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第8章 最优生产技术Optimized Production Technology 10.1 OPT的提出 时间——70年代末期 人物——以色列的物理学家 ------- Eli Goldratt 提出 提高企业产出率（产销率，有效产出） 理论依据：资源约束理论(TOC) Theory of Constrain 10.2 OPT的目标 OPT的主要贡献之一 ：财务指标 ? 作业指标 财务指标： 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标： 产销率 库存 运行费 10.3 OPT的主要概念 瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料 A B 市场 15件/周 20件/周 25件/周 瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 关键资源网络和非关键资源网络 10.4 OPT的九条原则 平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义语 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 （续） 瓶颈控制了库存和产销率 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量 加工批量应是可变的，而不是固定的 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 10.5 OPT的应用 OPT应用的五个主要步骤 辨别系统的约束 决定如何开发系统的约束 使其他的工作服从于开发系统约束的决定 提升系统的约束 如果约束被打破，再从第1步做起。 例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。 应用OPT各步骤示例 Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求量，B需要另外25%的能力。 Step 2 决定如何拓开系统的约束。TOC是建立在系统的绩效是由资源约束决定的，因此TOC主要是使资源约束对目标贡献最大化。拓开B意味着，使在B上消耗的单位产品产出最大化。如： 所以，在生产QV之前应尽可能多地生产P（即100件）。100件P消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于Q，只能生产30件Q。 Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。 Step 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效，如降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放到最后安排，如上面对Q的处理。 Step 5 如果约束被打破，再从第1步做起。如： 资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系统运行，影响了进一步改进。 DBR系统 Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子 DBR系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图： DBR控制 目的：使生产线的瓶瓶(constraint)之总产出率(throughput)为最大． 鼓(Ｄrum)：由瓶瓶決定的生产速率． 缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶瓶速率极大． 绳(Rope)：从瓶瓶到最前制程(gate way operation)的沟通，用以調節投料速度，使瓶颈制程的速率极大． 识别企业的真正约束（瓶颈）所在 基于瓶颈约束，建立产品出产计划 缓冲器的管理与控制 平衡物料流 “推”、“拉”并用 管理学院 马士华 * 企业目标 现在和将来都能赚钱 财务指标 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标 产销率 库存 运行费用 制造周期 产品装配 部件装配 部件装配