冬季施工应急预案[].doc

冬 季 施 工 应 急 预 案 1、 编制依据 3 2、 工程概况 3 3、 冬季前准备工作 3 4、 冬季前施工现场大检查 4 5、 混凝土工程冬季施工保证措施 5 6、 质量保证措施 11 7、 冬季施工应急预案与响应措施 12 1、 编制依据 1.1 ?施工组织总设计 1.2 1.3 《管理体系程序文件》 1.4 《冬期施工手册》 1.5 《建筑工程冬期施工规程》JGJ? 104—97 2、 工程概况 工程截至目前为止，需要在冬期施工的项目如下：为了保证冬季施工的正常进行，应做好冬季施工应急预案与响应措施。3、 冬季前准备工作 3.1 ?成立冬季施工应急预案与响应工作领导组。 组? 长：副组长：组? 员： 3.2 ?成立应急小分队，要求成员应掌握必要的触电急救及消防安全知识。 3.3 ?由组织，工程部配合对应急小分队的成员进行培训。 3.4 ?应提前做好防冻外加剂和保温材料的进货和保管工作。 3.5 ?工程部应每天了解和掌握天气变化情况，若遇到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组负责人汇报并及时通知工程施工员，做好工程保护及防范措施。随时掌握气温变化，并做好记录。4、 冬季前施工现场大检查 冬季来临之前，由领导，工程部安监人员组织各负责人及职能部门的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，主要检查用电线路是否绝缘良好；电焊机等用电机械接地是否灵敏有效；材料库房库区材料堆放是否满足防火、防风、防冻要求以及消防器材是否齐全；各施工项目脚手架搭设是否符合规范要求以及使用过程中是否按有关规章制度要求进行操作；施工生产和生活临建设施是否满足防火、防风、防冻要求等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角也不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时地整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改的项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。5、 混凝土工程冬季施工保证措施混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0以下，从整个施工过程的各个环节都要考虑相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼能不断凝结、硬化、增长强度。5.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定： 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0 N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0 N/mm2。 5.2 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于5.3 冬季施工的砼配制、拌合、运输： .3.1 为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 .3.2 拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 .3.3 水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 .3.4 水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 .3.5 当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。 .3.6 水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 .3.7 砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。 .3.8 混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。 .3.9 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 .3.10 拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用