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电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理 　 单位：华能平凉电厂 　　 分管厂领导： 　　 技术负责人： 　　 报 告 人： 　　 日 期： 年 月 　　 地 址 : 甘肃省平凉市崆峒区二十里铺 　　 　　 【关键词】排烟温度 原因 措施 经济性 　　 摘要： 排烟温度偏高是国内电站普遍存在的问题，排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性，因此，降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的现实意义。通过对华能平凉发电有限公司 HG1025/17.5-YM11 锅炉排烟温度偏高这一问题进行原因分析，提出了降低排烟温度的具体措施。该措施的执行，提高了锅炉的经济性，取得了较好的效果。 　　 平凉电厂 #3 、 4 机组锅炉型号 HG1025/17.5-YM11 ，亚临界自然循环汽包炉，单炉膛 Π 型布置，一次中间再热，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭结构。设计煤种为华亭烟煤，制粉系统为冷一风正压直吹式中速磨，正常五台运行，一台备有。燃烧器采用四角布置摆动式直流燃烧器，一二次风间隔布置。空预器为三分仓回转式空气预热器。机组自 2003 年投产，已运行 10 年，近几年来，锅炉排烟温度均不同程度高于设计值。运行规程规定：环境温度 20 ℃ 时，锅炉额定负荷下排烟温度 127.9 ℃ 。而实际运行中，排烟温度高达 150 ℃ 。 　　 排烟温度偏高，一方面增大了排烟热损失，降低了锅炉效率（一般情况下，锅炉排烟温度每升高 10 ℃ ，排烟热损失增加 0.5-0.8% ）。另一方面，单位能耗增加，单位耗电量增加。再者，排烟温度过高，造成锅炉高温受热面及空预器超温，危及锅炉安全。因此，降低额定负荷下锅炉排烟温度具有紧迫性和现实意义。 　　 一、排烟温度偏高的原因分析 　　 通过对我厂锅炉运行状况调整实验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因： 　　 1 、煤质的影响 　　 煤质的好坏直接影响锅炉的经济运行，近几年来，煤质下滑也是排烟温度升高的主要原因之一。当燃煤的挥发分降低时，煤的燃尽时间相应增加，使得炉膛出口温度升高，排烟温度升高；煤的低位发热量越低，收到基水分含量越多，则燃尽越困难，要保证其完全燃烧所需的过剩空气系数越大，造成排烟温度越高。 　　 2 、炉膛火焰中心高 　　 通过实验对比，在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心越高，排烟温度越高。 　　 3 、一次风压高 　　 在相同的负荷下，一次风压越高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 　　 4 、通风量大 　　 在各种工况下，风量过大，氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 　　 5 、煤粉细度不够 　　 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。 　　 6 、锅炉漏风量大 　　 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及空预器入口前烟道漏风，是排烟温度升高的只要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风只要是炉底水封槽处、看火孔及炉顶密封处的漏风；制粉系统漏风指备有磨煤机风门、挡板处漏风；空预器入口前烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。总之，锅炉漏风量大，使得炉膛风量偏大，火焰中心升高，排烟温度升高。 　　 7 、四管结垢 　　 省煤器、水冷壁、过热器、再热器，管内壁结垢影响传热效率，使锅炉的吸热量减少，导致排烟温度升高。 　　 8 、锅炉受热面积灰 　　 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减少，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道的受热面积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。可见不管是炉膛区域或对流区域的受热面积灰，均会导致锅炉排烟温度升高。 　　 9 、空气预热器内漏 　　 由于空气预热器径向、轴向、环向密封不严，空气预热器内漏，一次风漏向烟气侧、二次风侧，二次风漏向烟气侧，由于空预器在热态膨胀后呈蘑菇状，热端漏风量更大，降低了烟气传热温压，排烟温度升高。 　　 二、降低排烟温度的措施 　　 1 、加强燃煤的管理和惨派，保持燃煤惨派的均匀性，提高燃煤质量。 　　 实际煤种与设计煤种相比，往往有一定的偏差，尤其近几年来，随着煤价的上涨，煤质严重下滑，锅炉燃煤与设计煤种的偏差很大。因此，应根据煤质，进行锅炉燃烧调整试验，确定最佳空气系数和煤粉细度，适当修正锅炉燃烧卡，以此来指导锅炉的安全经济运行。 　　 2 、加强锅炉水质的监视，按规定进行锅炉定期排污和连续排污，以保证锅炉给水品质合格，从而减少热阻，降低排烟温度。 　　 3 、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量 　　 炉本体及