固体废物的脱水.ppt

* 1、定期排泥，定期投配，混合不均匀，有分层现象(四层)，时间为30~60天左右。 2、每天2~3入口将生污泥分2~3次加入池内。 * 2、池内有搅拌装置，池内温度均匀、污泥混合均匀，不存在分层现象，， * * 1、两个串联操作的消化池分别负责发酵和固液分离。 2、在第一个消化池内，污泥被加入并完全混合以提高发酵速率。 3、由于采用搅拌方式使污泥混合，因此消化池内温度均匀。污泥以连续或近于连续的方式投入和排出。 4、第一个消化池污泥停留时间也为10-15d,容积负荷也为1.6-8.0kg。 5、第二个消化池的主要作用是固液分离。第一消化池快速排出的污泥在第二消化池内沉降处理 6、第一个消化池有集气罩，有加热、搅拌设备； 7、第二个消化池不加热，不搅拌，依靠剩余热量继续发酵。 8、污泥消化后仍有相当高的BOD，因此从第二级消化池排出的上清液，需要回流至污水处理厂前端。排出的污泥还需调理和脱水等后处理。 9、这种消化对初沉污泥或混有少量二次沉淀污泥的混合污泥的厌氧消化效果较好 10、对活性污泥或其也深度处理废水的污泥，用两级厌氧消化时，运行费用高，设备效率低，主要是因为这类污泥消化难以沉淀分离。 * 1、将两段厌氧消化池第二级沉降的部分熟污泥会流到第一个消化池，增加其甲烷菌的活性。 * 1、厌氧消化操作容易、运转费用低，但建筑面积大，投资高(占全厂基建费用1/3)，分离液呈褐色、悬浮物浓度高，BOD高达数百到数千，系统易受生物变异影响，产生恶臭等 2、好氧消化是在消化系统中通入空气进行消化，可看作是一种湿式快速堆肥化过程。 3、随着污泥中原有的营养物质不断减少，微生物细胞逐步被氧化，使污泥微生物处于内源呼吸阶段。其中一部分微生物细胞被氧化成二氧化碳和水，同时释放能量作为另一部分微生物合成 新细胞的能源，最终达到稳定化目的。 4、污泥好氧消化的动力消耗大．费用高，现已很少采用。 5、高纯氧高温氧化(40~70℃，英国帕迈斯伏特污水处理厂74 ℃ ） 6、高效曝气装置氧化（英国威尔士的庞瑟尔，文丘里曝气器）。 * 1、好氧消化池可用矩形和圆形两种 2、矩形曝气池采用传统的曝气方式 3、圆形消化池采用浓度曝气用的注入管方式曝气。 * * * 1、双系统消化的基本特点是二阶段过程 2、缩短了逗留时间(第一阶段1天，第二阶段8天) 3、污泥中的病原微生物数目大大减少（在美国已有应用，对小型污水处理厂有吸引力）。 * * 脱水的难易程度 水存在形式、颗粒大小、污泥比阻、有机含量 颗粒越细、有机物含量越高，污泥比阻越高，脱水越困难。 * 1、淘洗实际是稀释污泥，将污泥与3~4倍污泥量的水混合进行沉降分离，粒度不同的颗粒，沉降速度不同，依靠其沉降速度差异可除去污泥中的有机颗粒、提高消化污泥的浓缩、脱水效果。 2、但在循环用水时，有机微粒会在水中逐渐富集，同时洗涤水会将污泥中氨带走，降低肥效，当污泥用作土壤改良剂或肥料时，不采用洗涤工艺。 3、仅适用于消化污泥，由于污泥在消化过程中产生大量的钙、镁、氨的重碳酸盐，污泥水中重碳酸盐的浓度可由消化前的数mg/L增加到2000~3000mg/L，若直接化学调理，将消大量的混凝剂。 4、二级串联逆流洗涤效果最好。 5、采用淘洗增加淘洗池等构筑物，造价与节约的混凝剂费用接近。所以淘洗法目前已被淘汰，新设计的污泥处理厂不再采用该法。 * * 1、氯化铁、石灰（使pH12）或高分子絮凝剂，絮凝剂一般在污泥脱水之前注入污泥中，并于污泥充分混合。 2、污泥焚烧灰渣也可作为污泥调理剂。 3、在混浊的液体中加入混凝剂，可促进固体物质凝聚，使其更容易与水分离，近年来有机高分子絮凝剂在污泥调理方面的应用日渐广泛，有机高分子絮凝剂易于处理，所占体积小，适用起来操作简单且非常有效。 * * 1、 ，聚合氯化铝的投加量一般在3%左右，聚丙烯酞胺的投加量一般在1%以下，而无机混凝剂的投加量一般为7%~20%。 2、使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能提高。 * 1、高分子混凝剂与助凝剂合用：先加助凝剂压缩双电层，为高分子混凝剂吸附污泥颗粒创造条件，才能最有效地发挥混凝剂的作用。高分子混凝剂与无机混凝剂联合使用．也可以提高混凝效果。 * * * 1、原污泥经磨细后由高压泵送入热交换器，温度升至160度 2、在高压反应釜内200度条件下进行反应，使有机物分解，反应后的污泥经热交换器与原污泥进行热交换。 3、实践证明反应温度在175度以上，设备容易产生结垢，从而降低了热交换效率。 * 1、热处理工艺有多种型式，主要差别在于对污泥加热方式不同。 2、水蒸气直接收入反应管内加热污泥酌方法．污泥混合良好，受热均匀 * 1、除反应管外，增设加热器间接