不锈钢氩弧焊训练教材-理论篇.ppt

（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 2．手工钨极氩弧焊操作要点 （2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成70°～80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°～20° （3）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。 1．焊前准备 （1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） （3）钍钨极 WT-20，直径为2.4mm。 （4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）装配及定位焊。 1）分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为80～90A，氩气流量为5～6L/min(接头焊接）。 2）正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。 3、确定焊接工艺参数（手工焊接数据仅参考） 焊接质量评定表 续前表 问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？ 回答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。 问题2. 手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？ 回答： 如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。 问题3. 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？ 回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大 问题4. 怎样正确使用手工钨极氩弧焊机？ 回答：焊工工作前，应看懂焊接设备使用说明书，掌握焊接设备一般构造和正确的使用方法；焊机应按外部接线图正确连接，并检查铭牌电压值与网路电压值必须相符，外壳必须可靠接地；焊机使用前，必须检查水路、气路的连接是否良好，以保证焊接时正常供水、气； 工作完毕或临时离开工作现场，必须切断电源，关闭水源及气瓶阀门。 缺陷 产生原因 防止措施 夹钨 （1）钨极直接 ???? 接触焊件 （2）钨极熔化 （1）采用高频引弧 （2）减少焊接电流或增加钨极直径 （3）调换有裂纹的钨极 气保护效果差 氩气纯度不高 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 （3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 电弧不稳 （1）焊件上有油污 （2）钨电极污染 （3）钨电极直径过大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未磨好 （1）做好焊前清理工作 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小 钨极损耗 （1）保护不好，钨电极氧化 （2）枪与焊机极性接反 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）增大夹头直径 （4）调大钨极直径 （5）磨光钨电极，调换夹头 问题5.钨极氩弧焊特有哪些工艺缺陷和防止措施？ 　 问题6. 手工钨极氩弧焊机常见哪些故障？怎样排除？ 回答： 钨极氩弧焊机常见故障有水、气路堵塞或泄漏；焊枪钨极夹头未旋紧，引起电弧不稳；焊件与地线接触不良或钨极不洁引不起弧；焊机熔断器断路、焊枪开关接触不良使焊机不能正常启动；焊机内部电子元件损坏或其他机械设备故障等。常见故障及排除方法列于下表。 续前表 谢谢大家 了解氩弧焊的特点、类型及应用范围 认识钨极氩弧焊的焊接设备 能正确使用钨极氩弧焊机 1．氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法