GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法.pdf

中华人民共和国国家标准 漆膜耐冲击测定法 Determinationofimpact resistanceoffilm GB/11732-93 国家技术监督局批准并发布 1993-03-20批准 1993-12-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示 的漆膜耐冲击性试验方法。 本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。 引用标准 GB308滚动轴承 钢球 GB708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB1727漆膜一般制备法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB3186徐料产品的取样 GB9271色漆和清漆 标准试板 3 仪器及设备 3.1放大镜 4倍放大镜。 3.2 冲击试验器 3.2.1冲击试验器如图所示，由下列各件组成:座1;嵌于座中之铁砧2;冲头3;滑筒4;重 锤5及重锤控制器。 3.2.1.1控制器装置由下列部件组成:制动器器身6;控制销7; 控制销螺钉8;制动器固定螺钉10及定位标11;横梁15用两根柱 子16与座相连;在横梁中心装有压紧螺帽12;冲头可在其中移 动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋人锤体中， 而另一端则为盖9;滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固 定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度 上。滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。 3.2.2冲击试验器各部件的规格 3.2.2.1滑筒上的刻度应等于50士O.lcm，分度为lcmo 3.2.2.2重锤质量为1000士lg，应能在滑筒中自由移动。 3.2.2.3 冲头上的钢球，应符合(!B30881V的要求，冲击中心 与铁砧凹槽中心对准，冲头进人凹槽的深度为2士O.lmmo 3.2.2.4 铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15士0.3mm ，凹槽边缘 曲率半径为2.5-3.Ommo 3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片 3.3.1金属环:外径30min，内径lomm ，厚3士0.05mm o 冲击试验器 3.3.2 金属片:30inmx50mm，厚1士0.05mm o 3.4 冲击试验器的校正 把滑筒旋下来，将3mm 厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1士0.05mm 418 厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属 环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进人铁砧凹槽的深度为210.lmm o 钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。 4 取 样 按GB3186的规定进行。 5 试 板 5.1材料和尺寸 除另有规定或商定外，试板为马口铁板，应符合GB9271的技术要求，尺寸为:50mmX 120mmx0.3= ;薄钢板应符合GB708的技术要求，尺寸为:65mmx150mm x0.45一 0.55mm (供测腻子耐冲击性用)。 5.2试板的处理及涂装 除另有规定外，试验样板的处理及涂装应按GB1727的规定制备试板。 5.3试板的干燥和状态调节 试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度 23上2℃和相对湿度50%士5%环境条件下至少调节16ho 5.4 漆膜厚度 按GB1767规定测定漆膜厚度。 6 测试步骤 6.1测试条件 除另有规定外，应在23士2℃和相对湿度50%士5%的条件下进行测试。 62 冲击试验步骤 将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点 的边缘相距不得少于15mm 。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(其高度由产品标准 规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。 记录重锤落于试板上的高度。 同一试板进行三次冲击试验。 6.3 试板的检查 用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。 7 试验报告 试验报告至少包括下列内容: 8 受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名; n . 有关标准的标准号及标准名