物料管理和生产计划基础知识.ppt

4.20 生产协调会议—PRB会议 1.计划成品的产值 2.计划达成率分析 3.各车间的废品统计及分析 4.设备利用图表分析 5.设备故障停机时间图表分析 6.物料领用费用分析 7.半成品库存状况分析 8.新产品进度 5. 活用所需的五个步骤 自我对比差异化，评估差异系列性 ↓ ①可行性→②效益（成本）→③什么时候→④上司支持→⑤其它（以瓶颈问题着手） ↓ 建议/提案方式或给部门小组形成展开 ↓ 制定推引计划，定期汇报进度结果 ↓ 适时适当发表 物料管理和生产计划基础知识 William Huang 一 1 2 3 4 5 物料管理概念 物料管理意义 物料管理目标 物料和生产计划管控内容 灵活应用 1.物料管理概念 为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购,供应,存储,保管,使用等各项组织管理工作,这些工作称为物料管理. 2.物料管理意义 1〉、保证生产的正常进行 2〉、降低制造成本的基础 3〉、加快企业资金周转速度 4〉、保证产品质量的基础 3.物料管理目标 1〉、正确计划用料 2〉、适当的存量管制 3〉、发挥盘点的功效 4〉、保证产品的品质 5〉、优化采购管理 6〉、发挥储运功能 7〉、合理处理异常物料 8〉、降低成本 3.1 物控人员职责 不断料,不呆料,不囤料（物控的精髓） 减少浪费,降低成本 适时供料,以确保生产稳定 适量备料,以减少资金压力 适质/适价购买,以降低生产成本 核实发/收/存料,得以帐物准确,及正常使用 材料的安全保管 3.2 物控不好造成的损失 停工待料 物料积压 影响生产进度 4.物料/生产计划管控内容 4.1 物料控制/生产计划/销售计划的管理 PMC扮演仲裁与决策之角色，使产/销/供紧密结合，物料控制是对企业物料的进/储/出/耗所有环节进行控制;物控的三个灰色地带： ①追踪物料欠料报告 ②提供物料状态报表 ③呆滞物料及处理 4.2 主生产计划，MPS,也称一级生产计划，由此派生出的计划为二级生产计划。 a . 对生产订单和能力进行预测及分析（需求工时和提供评估工时） b. 产/供/销平衡制度的建立（能否给出预测给到供应商） c. 插单/急单/补单的制度 d. 计划微调 e. 计划前事务的跟进（设备，厂房，人力，物供体系） 4.2.1 MPS 五大功能 （周/月度生产计划，或生产线内部排出的计划） A计划 （n+2） 4.2.3 编生产计划要素 4M1E 人-人力负荷=（标准工时 X 生产数量）/实有工时 机-设备负荷=（工序标准工时 X 生产数量）/实有工时 X 实际稼动率 物-物料负荷=准时到/备料批次 法-生产效率=实际产线工时/实际投入工时 环-环境因素，工作环境，天气因素对生产效率，工艺品质的影响波动。 4.2.2 二级计划 Model S/O QTY 单位 产能 第8周执行计划 第9周锁定预测 第10周预排 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 短期—周计划,通常情况下有2周波动排程 中期—月计划,每月进行整体分析,指导各生产要素的前期准备的相应调整（生产/物料/销售） 长期—MPS 主生产计划,以推移图或其它的方式,结合现有订购 forecast 状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估,物料和生产的准备,以及订单的需求。 4.2.4 时间跨度上区分 4.2.5 周计划 订单需求 → 物料状况分析 ─ → 2周的生产计划 设备负荷分析 ─ ↓ 人力负荷分析 ─ 第一周生产计划 → 第二周生产计划 生产效率分析 ─ ↓ ↓ 工作环境分析 ─ 执行生产计划 ↓ 物 生 工 追踪进度异常处理 控 产 程 ↓ 确 做 /PIE