回转窑概述.ppt

第二章　回转窑;工艺流程图;;一、工作原理 　　 回转窑的窑体与水平成一定的角度，由电动机通过减速器由大齿轮带动旋转，燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小车的烧嘴送入窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑．燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器用排烟机送至烟囱排入大气。原料经窑尾加料管入窑，利用倾斜的窑体的转动，使物料向前运动，同时，原料与从窑头方向来的燃烧产物相遇而加热并达到烧结，再从窑头落入冷却筒，冷却筒内物料的运动也是借助于筒体的倾斜和旋转进行的。 ;第二章　回转窑;干法中空回转窑;湿法长窑;3、按生料预热设备分： 1）具有回转炉篦子加热机的回转窑； 2）具有悬浮预热器的回转窑； 3）具有立筒预热器的回转窑； 4）具有窑外分解系统的回转窑。 4、按回转窑的筒体特征分： 1）直筒式回转窑； 2）一端扩大的回转窑； 3）两端扩大的回转窑；;悬浮预热器窑;预分解窑;海螺水泥5000t/d熟料;;三、回转窑的优缺点 优点： 1、生产能力大； 2、对煅烧原料的适应性强； 3、煅烧质量比较均匀稳定； 4、可生产各种合成(镁质)耐火材料； 5、机械化程度高，劳动强度小 缺点： 1、所需设备、材料多，基建投资大； 2、单位产品所消耗的原料和燃料量多，即热效率低； 回转窑热损失约占总热耗的15%，竖窑约占3% 3、除尘问题不好解决，使周围环境受到污染。;四、回转窑内段带的划分 （根据煅烧原料的物理化学变化原理进行划分） 1、煅烧耐火材料的回转窑可以划分为四带： 　　干燥带； 　　预热带； 　　烧成带； 　　冷却带。 2、带炉篦子加热器或悬浮预热器的回转窑可分为三带： 　　预热带； 　　烧成带； 　　冷却带。 因为炉篦子加热机或悬浮预热器已经起到了干燥的作用。; Φ5/4.5×135m湿法回转窑熟料煅烧过程。 湿法回转窑分为如下六个带：;（1）干燥带：温度150℃左右，自由水的蒸发过程； （2）预热带：温度150～750℃，发生粘土矿物脱水与碳酸镁开始分解； （3）碳酸盐分解带：温度750～800℃，烧蚀量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应，故升温???率缓慢。当温度升到1100℃，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到最大值。;（4）放热反应带：固相反应释放大量热量，物料上升了300℃，在1250～1300℃，氧化钙射出光辉，使得分解带物料黑暗，又称“黑影”。 （5）烧成带：温度1250~1450~1250℃。在1250～1280℃开始出现液相，在1450℃，液相量增加，游离氧化钙吸收，水泥熟料化合物形成。 （6）冷却带：熟料继续向前运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。