桩端后注浆方案.doc

杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目桩基工程 桩 底 注 浆 专 项 施 工 方 案 浙江省地质矿产公司 杭政储出[2005]50号E-08地块 办公商业金融用房及绿化广场项目项目部 二0一0年八月 灌 注 桩 后 注 浆 施 工 方 案 因本工程MT区域遇漂石，部分桩位桩长改变，为提高桩端持力层的承载力和减少整体沉降量，在钻孔灌注桩施工完毕，桩身混凝土具有一定的强度以后对桩底进行注浆加固。 制作钢筋笼时，在钢筋笼上预埋两根1寸×3.5mm(壁厚)的焊接管作为注浆管。下笼后，使注浆管底部的喷浆头插入桩底的圆砾石层或沉渣夹层中，然后灌砼成桩，桩身混凝土达到一定强度后，即可对桩底进行注浆加固。 一、桩底注浆机理 桩底压力注浆能提高单桩承载力，减少沉降量，其作用机理为： 1.对于圆砾层，压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填于卵砾和砂颗粒之间的承压水挤走，浆液凝结后，使持力层的强度得到提高，高压浆液在桩底形成一个扩大头，增加了桩底的受力面积，从而使桩的端承力得到很大提高。 2.对于桩端沉渣夹层，压力注浆时桩底沉渣在高压浆液的作用下，先与浆液混合，继而高压浆液对沉渣和被扰动的桩端土体进行挤压、密实和充填，从而提高了桩的端承力，减少了桩的沉降。 3.在持续高压作用下，水泥浆液楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使疏松的泥皮挤压而密实固结，从而改善了桩土关系，使桩的侧壁摩阻力得以充分发挥和相应提高。 二、注浆工艺流程 加工、安装注浆管灌注混凝土成桩下注浆管（钢筋笼）成 孔桩底压力注浆的工艺流程如图所示。 加工、安装注浆管 灌注混凝土成桩 下注浆管（钢筋笼） 成 孔 洗 孔 洗 孔 养 护 养 护 安装孔口装置和输浆管 安装孔口装置和输浆管 压 力 注 浆 压 力 注 浆 拌制水泥浆屏 浆 拌制水泥浆 屏 浆 清 洗 机 具 清 洗 机 具 桩底压力注浆工艺流程图 三、注浆技术参数 1.注浆压力： 3～4MPa 最大注浆压力： 6MPa 终止压力： 不小于0.6MPa 2.浆液水灰比： 0.55～0.65，底水灰比浆液加入减水剂 3.注浆水泥用量： 2.5 吨（独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆量按3吨） 4.原材料 ①水泥：425＃普通硅酸盐水泥 ②水：自来水 5、满足终止注浆条件 ①注浆总量和注浆压力均过到设计要求 ②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆力超过设计值。 四、施工工艺 1.安装注浆管 将两根注浆管分段固定在钢筋笼上。 2.下注浆管 在孔口焊接钢筋笼和注浆管，再用吊筋把注浆管固定在孔口，并使喷浆头插入圆砾层中200mm。灌注混凝土成桩，注浆前的养护期不少于7天。 3.安装孔口装置和注浆管线 注浆管上部安装屏浆阀和进浆管线。 4.洗孔与开塞： 在成桩后48小时后开动高压清水泵进行清水压管，使注浆管底部阀门打开。 5.注浆 在成桩7天以后： 设计的浆液配比拌制水泥浆，过筛倒入集料斗中。 ②开启注浆泵，按设计的水灰比和浆液量将水泥浆注入桩底。 6.屏浆 注浆结束后关闭屏浆阀，随即停泵，使管内保持压力，防止回浆。屏浆时间不少于3分钟。 7.清洗 开启回浆阀卸压，然后卸开管线，清洗机具和管线。 五、施工注意事项 1.安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；注浆头必须下到桩底圆砾层中，注浆管下到位后，可在管内注满水，再用管帽封闭。 2.注浆应及时对注浆泵、灰浆搅拌和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。 3.为了保证水泥浆质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性；严禁使用过期或受潮的水泥。 4.浆液水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，以保证注浆效果。 5.注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。 6.注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及其它异常情况的记录工作，发现问题及时分析处理。 ①注浆过程中，如果注浆注入率较低，可适当增大注浆压力，以扩展注浆通道。 ②注浆过程中，如果注浆注入率很大，而注浆压力不高，则应降低浆液水灰比。 7.注浆时应控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑二者的关系，以确定结束注浆的依据。 8.认真做好屏浆工作，避免圆砾层中因承压水作用而导致的回浆。 9.