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AZ31镁合金板材的限制性模压工艺研究开题报告

一、研究背景和意义

AZ31镁合金是一种新型轻量化材料，其比重只有铝的2/3，钢的1/4。AZ31合金有很高的比强度、刚度和耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车、电子通讯等领域有广泛应用前景。然而，由于其低塑性和高热膨胀系数等特性，使得在加工过程中易引起开裂、伸长率低等问题，因此需要采用一系列特殊工艺进行加工，其中限制性模压工艺是目前国内外使用最为广泛的一种加工方式。

限制性模压工艺是一种模具封闭加工方式，可以将AZ31镁合金板材在热模具中加热，使其塑性变得较好，然后通过模具限制成型。该工艺具有成型精度高、成品质量优良、成本低等优点。因此，本研究旨在探索AZ31镁合金板材的限制性模压工艺及其影响因素，为其合理加工提供参考。

二、研究内容和方法

本研究的主要内容包括：研究AZ31镁合金板材限制性模压的工艺流程和影响因素；探究模具温度、模具速度、保温时间等工艺参数对成形质量的影响；测试加热板温度、冷却时间等对成形质量的影响。

本研究采用实验分析的方法，使用AZ31镁合金板材进行限制性模压实验，改变模具温度、模具速度、保温时间、加热板温度、冷却时间等工艺参数，在同样的条件下，测量成形后的材质性能指标（如抗拉强度、伸长率等），研究其与工艺参数之间的关系。

三、预期研究结果

通过以上实验研究，得出以下预期研究结果：

1.AZ31镁合金板材适合用限制性模压工艺进行加工，限制性模压工艺具有很高的成形精度和成品质量。

2.模具温度、模具速度、保温时间等工艺参数对成形质量有显著影响，最佳工艺参数可以提高成形率和形变均匀性。

3.加热板温度、冷却时间等工艺参数对成形质量也有一定影响，但相对较小。

通过研究以上参数对成形质量的影响，本研究旨在建立AZ31镁合金板材的限制性模压工艺流程，提高其成形率和成品质量，为其加工提供参考。