机械制图齿轮啮合图 内啮合齿轮.doc
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机械制图齿轮啮合图 内啮合齿轮
内 啮 合 齿 轮 泵, 定 排 量 RC 10213/04.05代替: 06.02 1/24 型号 PGF 外形规格 1, 2 和 3 元件系列: 2X (BG1 和 2) 3X (BG3)最大工作压力 250 bar最大排量 1.7 至 40 c…
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内 啮 合 齿 轮 泵, 定 排 量
RC 10213/04.05代替: 06.02
1/24
型号 PGF
外形规格 1, 2 和 3
元件系列: 2X (BG1 和 2) 3X (BG3)最大工作压力 250 bar最大排量 1.7 至 40 cm3
H7158H7163
型号 PGF1… 用于直接固定型号 PGF3… 3 联组合泵
内容一览
目录 特征 订货数据 功能、剖面、符号
页号123
特征
– 定排量– 低工作噪音– 低工作噪音
– 由于密封间隙补偿即使在低粘度时也有高效率
技术数据 4 和 5– 由于滑动轴承和密封间隙补偿而拥有长寿命特性曲线 6 至 8– 适用于宽广的粘度和转速范围元件尺寸 9 至 17– 极好的吸油行为吸油和压力油口 18 和 19– 所有的外形规格和排量规格都能互相组合多联组合泵 20安装提示 21投入使用提示 22项目规划提示 23
– 可以与内啮合齿轮泵 PGH、叶片泵 PV7 和轴向柱塞泵进行
组合
– 在接口盖中的集成阀技术可通过询问供货
订货数据
功能、剖面、符号
符号
结构
型号 PGF 的液压泵是一种泄漏间隙补偿式拥有恒定排量的内啮合齿轮泵。
它主要由壳体 (1)、轴承盖 (1.1)、端盖 (1.2)、内齿圈 (2)、小齿轮轴 (3)、滑动轴承 (4)、轴向板 (5) 和止挡销 (6),以及配油组件 (7) 组成,其中配油组件由配油盘 (7.1)、配油盘架 (7.2) 和密封辊 (7.3) 组成。吸油和压油过程
液压动压支承的小齿轮轴 (3) 在所示的方向上驱动内齿圈 (2)。
在大约 180 度角的吸油区中的旋转运动过程中使吸油腔体积增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。
镰刀形的配油盘组件 (7) 将吸油腔和压油腔隔开。在压油腔中,小齿轮轴 (3) 的齿重新进入齿圈 (2) 的齿间。液体通过压力油通道 (P) 被挤出。轴向补偿
轴向补偿力 FA 在压油区起作用,并且通过压力区 (8) 作用于轴向板 (5)。
旋转件与固定件之间在轴向上的长间隙因此而变得相当小,从而保证了压油腔的最佳轴向密封。
径向补偿
径向补偿力 FR 作用在配油盘 (7.1) 和配油盘架 (7.2) 上。
7
配油盘和配油盘架之间的面积比和密封辊 (7.3) 的位置是如此设计的,使内齿圈 (2)、配油组件 (7) 和小齿轮轴 (3) 之间达到尽可能无泄漏的间隙密封。
密封辊 (7.3) 下面的弹簧元件即使在极低的压力下也能提供足够的挤压力。
液压动压和液压静压轴承
作用在小齿轮轴 (3) 上的力由液压动压润滑的径向滑动轴承 (4) 承接;作用在内齿圈 (2) 上的力由液压静压轴承 (9) 承接。啮合
F啮合为渐开线齿轮啮合。由于其大啮合长度而拥有很小的流量和压力脉动;这种极小脉动的特性为低噪音运行作出了卓越的贡献。
技术数据 (元件在超出所给数据范围应用时请询问!)
一般数据
结构型号安装方式油口安装位置 轴负载
转向 (对着轴端看去)
内啮合齿轮泵,间隙补偿式PGF
2 孔固定,SAE-2 孔固定法兰按 ISO 3019/1
4 孔固定法兰按 VDMA 24560 第 1 部分和 ISO 3019/2方形法兰接口; SAE 法兰接口; 管螺纹 ISO 228/1 任意
径向和轴向力 (例如:皮带轮) 仅在经咨询之后允许右旋或左旋,不能切换 !
外形规格
规格重量 转速范围 1)
NGmnminnmax
排量流量 2)
工作压力,绝对 – 入口 – 出口,连续– 出口,间歇 3)要求的最小驱动功率在 Δp = 0 bar 时
VqVppmaxpmax
kgmin–1min–1cm3L/minbarbarbarkW
1802100.75
2102500.75
21
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