液压实验完整版.doc

实验一 液压泵（齿轮泵）性能试验 一、实验目的 了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线（P-Q，P-ηV），掌握液压泵的工作特性。 二、实验器材 YZ-01型液压传动综合教学实验台 泵站，节流阀，流量传感器，溢流阀，油管，压力表 三、实验内容及原理 1、液压泵的流量——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线p-q 2、液压泵的容积效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下容积效率——压力变化特性p-ηV 因为 ηV＝＝ 所以 ηV＝，由于q=fq(p),则ηV== fV(p) 四、实验装置液压系统原理图 1液压泵（齿轮泵） 2溢流阀 3节流阀 4流量计 5油温计 6滤油器 7油箱 8压力表 五、实验步骤 1、首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项 2、自己动手按照液压原理图连结好液压回路，并仔细检查油路连结是否牢靠 3、按以下步骤调节并测定数据 （a）将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀调整液压泵的压力至7.0Mpa，使其高于液压泵的额定压力6.0Mpa而作为安全阀使用。 （b）将节流阀3开至最大，测定泵的空载流量，即泵的理论流量，通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据 4、实验完成后，打开溢流阀，停止电机，拆卸元件，整理并归类放入规定的抽屉内。 六、数据处理 根据实验数据用直角坐标纸分别绘出液压泵的性能曲线，并对性能进行分析。 Q, Q, ηV P 性能曲线 安全阀调定值（MPa） 7.0 额定压力（MPa） 6.0 空载流量（L/min） 测得值 输出压力P（MPa） 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 输出流量（L/min） 泵转速（r/min） 计算值 容积效率ηV 七、思考题 1、实验原理图中阀2的作用是什么？为什么？ 2、调节图中阀3的开口，能否调节通过流量计4的流量？为什么？ 3、说明液压泵的性能参数包括哪几个？本实验得到了哪几个性能参数？ 实验二 节流调速性能实验 一、实验目的 1、通过对节流阀三种调速回路的实验，得出它们的调速性能曲线，并分析比较它们的调速性能（速度负载特性） 2、了解PLC控制电磁换向阀的动作 二、实验内容 1、节流阀式进油节流调速 2、节流阀式回油节流调速 3、节流阀式旁路节流调速 三、实验设备 YZ-01型液压传动综合实验台 四、实验原理 1泵 2溢流阀 3、6压力表 4、9三位四通电磁换向阀 5节流阀 7、8液压缸 10减压阀 五、实验步骤 1、按照原理图分别连接三种液压回路 2、分配PLC输入输出单元 3、按下列步骤调节并测量数据 （a）加载系统调节 旋松减压阀，启动油泵，使阀9处于左位，调节阀10使P6为1MPa，让加载缸左右移动 （b）工作系统调节 旋松溢流阀2，启动油泵，节流阀开口适中，调节溢流阀2使系统压力为1MPa，使工作缸左右移动。 （c）按拟定好的实验方案，使阀4处于左位，调节供油压力P3为4 MPa，阀5开口适中,工作缸运动速度适中，使两缸活塞顶靠在一起。 （d）用减压阀10逐级调节加载系统压力，分别测出工作缸对应多种负载下活塞杆的运动时间及位移，计入表中。负载应加大到工作缸的活塞杆不运动为止。 4、用上述同样步骤依次测出回油路和旁油路的数据。 六、数据记录及计算 节流阀开口 适中 供油压力P3 4MPa 负载压力P6 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 运动位移 运动时间 七、思考题 1、调速回路应满足哪些基本要求？ 2、分别简单叙述什么是进口出口旁路节流调速回路。 实验三 基本回路设计与调试 一、实验目的 1、了解行程控制的特点 2、了解行程开关控制的顺序动作回路 3、学会用行程控制实现顺序动作 二、实验设备及器材 试验台、三位四通电磁换向阀、溢流阀、泵站、压力表、节流阀、液压缸、接近开关 三、实验内容 要求学生自己设计一个实现顺序动作的回路。即实现缸1→动作，活塞移动到预定位置时，再实现缸2→动作，到预定位置时，实现缸1←动作，到预定位置时，实现缸2←动作，到预定位置时，全部停止,一个循环结束。 缸1→动作 到预定位置时实现下一个动作,活塞移 缸2→动作 动速度可调, 即V1≠V2 缸1←动作 缸2←动作 四、实验原理 学生现场画出液压原理图 动作要求： 按下0.00启动，Y1通电，缸1→右移 碰开关2，Y3通电，缸2→右移 碰开关4，Y2通电，缸1←左移 碰开关1，Y4通电，缸2←左移 碰开关3，两缸停止工作，一个循环完成。 五、实验步骤 1、根据实验内容，设计实验所需回路，画出液压原理图