硅酸盐工业实训报告.doc

硅酸盐工业实训报告 硅酸盐专业实习报告 实习报告 学院：常州工程职业技术学院 班级：材料0911 姓名：马振华 学号：2009131121 指导老师：刘文斌 肖雪军 鞠宇飞 实习地点：江苏省陶瓷研究所 江苏伟业建设集团 江苏伟凝 江苏众华 金峰水泥厂 实习时间：2010年10月15日——2010年10月31日 1.实习目标 生产实习的目的是使我们了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 2.公司简介 江苏省宜兴市陶瓷研究所有限公司是1958年江苏省陶瓷研究院改制而成的，其主产生产各种陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。 江苏伟业建设集团主要从事混凝土的搅拌工作。通过将各种物料按一定的配合比混合搅拌然后输送到建设工地使用。 常州伟凝建材有限公司主要生产建筑用砖。 常州金峰水泥厂坐落在溧阳周城镇天目山余脉下，风景秀丽的天目湖畔，东临104国道，西依芜太运河，水陆交通便捷，矿山资源储备十分丰富。 近年来，公司在溧阳市委、市政府、及有关部门的关心和支持下，通过不断地技改扩能，建设了7条新型干法旋窑水泥熟料生产线（1条2500t/d、6条5000 t/d）及配套纯低温余热发电，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生产能力2000万吨。厂区占地面积150公顷，固定资产规模达58.8亿元；职工2800余人，其中，各类专业技术人员200多人，本科学历的工程师80多人。是江苏省最大的水泥生产企业，全国最大的单个水泥生产基地。2006年12月被国家发改委、国土资源部和中国人民银行三部委列入国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单，同时被江苏省经贸委列为全省101家重点培育发展企业。 一．先介绍粘土砖的生产工艺流程 1．原料：粉煤灰（干灰） 电石灰(水分不大于10%) 炉渣(粒度不大于15mm) 浮石(粒度不大于15mm)半水石膏外加剂 废砖粉 水 2.1原料预处理 (1)粉煤灰磨细 粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。 (2)电石灰磨细 电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。 (3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。 (4)废黏土砖的处理 废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。 (5)水的预处理 将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。 2.2本合料的配制 (1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。 (2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。 (3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。 (4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。 2.3砌块成型与输送 将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。 2.4养护与码垛 砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。 湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。 温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。 时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。 砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养