第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点.doc

第四节 铝合金玻璃幕墙施工要点 玻璃幕墙构件加工制作 玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主题进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5℃~30℃之间，相对温度应控制在35%~75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮构件密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮构件密封胶和耐候硅酮密封胶。 （一）铝型材加工制作 1、铝型材下料 （1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。 （2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55㎜，立柱的允许偏差为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2㎜（见图2-19、图2-20）。 （3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。 （4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要求按比例（一般为10%）进行抽查。 （5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 2、机械加工 （1）玻璃木强结构杆件的孔位允许偏差为±0.5㎜，孔距允许偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜。 （2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《禁固件 铆钉用通孔》GB/T152.1规定。 （3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB/T152.2的规定 。 （4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件圆柱头用沉孔》152.3的规定。 （5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表2-12的要求，如图2-21所示。 表2-12 铣槽尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 （6）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2-13的要求，如图2-22所示。 表2-13 铣豁尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 （7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表2-14的要求，如图2-23所示。 表2-13 铣榫尺寸允许偏差 项目 ① ② ③ 偏差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 ±0.5 图2-23 铣榫位置 （8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。 （9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用4具、模具及设备，确保零件加工精确。 （10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。 （11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 3、铝框装配 （1）玻璃幕墙构建装配尺寸允许偏差应符合表2-15的规定。 表2-15构件装配尺寸允许偏差 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ＞2000 ≤3.5 （2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表2-16的规定。 （3）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。 表2-16相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差 ㎜ 项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.5 同一平面度 ≤0.5 （4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装配。 （5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构建的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。 （6）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组装时，要求角内腔面