煤气回收技术操作规程.docx

煤气回收技术操作规程煤气回收必要条件：CO%25%，O22%。风机房、煤气柜允许回收。煤气回收系统密封性良好，供水、供气、仪表、仪器及各工艺设备正常。回收前的准备与检查：全面检查汽化系统正常无障碍。除尘系统各人孔、检查孔应密封、无泄漏，供水压力≥0.3MPa，且供水流量正常。将二文氮捅针气控箱上的选择开关选到“现场”位，进行手动操作，正常后置于“中央”位，启动液压伺服机构正常后将选择开关置于“中央”位与主控联系共同检查调试设备状态与显示。煤气回收过程中的巡检与操作。每小时必须对所负责系统进行一次全面的巡检，并做好记录。巡检时必须前后两人同行，并手持煤气检测仪。检查水冷夹套、一文、二文、溢流水封供水压力、流量及排污情况；检查汽包给水泵的运行情况，检查并核实汽包、蓄热器水位情况和压力情况。检查二文氮捅针的动作，二文可调喉口液压站及电液伺服机构的运转情况。巡检中严禁在溢流水封，下料系统等煤气易泄漏区长时间停留，巡检应选择在冶炼区间歇进行。设备不正常时，不能满足工艺要求时，严禁进行煤气回收。在本区域内严禁吸烟、动火。认真做好原始记录。主控室操作系统的检查与准备活动烟罩升降灵活、无卡阻。确认烟罩水封无堵塞、溢流正常。氧枪无漏氧、漏水现象。氧枪氮封口、下料溜槽氮封正常，氮气压力﹥0.25MPa。检查下列连锁关系：活动烟罩不在上限，转炉不能倾动。转炉不在垂直位置，烟罩不能下降。烟罩在上限，三通阀回收侧打不开，烟罩在下限，三通阀可以放散和回收。煤气回收状态，升烟罩，三通阀放散。三通阀与旋转水封连锁正常。回收时，旋转水封在关位，三通阀不能打至回收位；放散时，三通阀在回收位，旋转水封不能关闭。煤气回收过程中，将操作台上煤气回收开关板至否决位，三通阀放散旋转水封关闭。煤气柜、风机房煤气回收开关置于否决位，三通阀回收侧打不开。检查微机画面各参数正常、三通阀、旋转水封位置正确。回收操作：煤气回收的操作是主控微机画面上通过鼠标操作，控制三通阀、旋转水封动作来实现的。当具备条件时，依次进行如下操作：冶炼2分钟，主控工通知炉前工降下活动烟罩。二文喉口R-D阀控制选择开关至手动位，回收过程中应观察二文开度、炉口烟气状况。当磁氧分析仪测得烟气中CO≥25%，O22%时开始回收。主控工通过微机鼠标依次顺序点击旋转水封、三通阀至回收位，操作过程中通过微机画面和监视器观察旋转水封、三通阀动作情况和到位情况。回收过程中观察回收计时，当回收时间达6-9分钟时，停止回收；遇特殊情况炉前提前提枪时，必须先放散后提枪，保证回收时限内氧含量不超标。回收结束，主控工通过微机和鼠标依次顺序点击三通阀、旋转水封至放散位，操作过程中通过微机画面和监视器观察三通阀、旋转水封动作情况和到位情况。回收结束，若系统发生故障，立即操作控制台上的三通阀紧急放散，当发生水封或三通阀不到位时，则应立即通知风机房现场手动放散，否则必须停止吹炼。任何形式的回收操作前，都必须注意核实显示器画面上及仪表显示的设备状况是否与设备实际情况相符，如不符必须调整正常后方可进行回收操作。任何形式的回收操作中，因回收系统故障，煤气站故障和转炉因故停吹提罩前必须先转放散操作。正常回收过程中出现的下列情况之一时，应立即停止回收。冶炼操作发生爆炸性喷溅，无法制止时。烟罩、氧枪、汽化烟道发生严重漏水时。气体分析仪出现故障时。风机房、煤气柜出现故障时。二文喉口调节失控时。活动烟罩故障或粘结时。主控室、风机房、煤气站通讯联系和显示信号故障时。除尘供水压力，或供水量低于规定值时。转炉氧枪口、下料系统氮封压力0.25MPa故障时。风机房煤气回收操作煤气回收前的准备与检查检查仪表柜，做到仪表、灯光显示报警信号正常。煤气成分分析仪系统正常。三通切换阀、旋转水封阀的执行气缸及气路外观检查无异常，供气压力≥0.4MPa。三通切换阀、旋转水封阀的调试必须在风机启动前和U型水封注水的前提下进行。三通切换阀、旋转水封阀现场手动操作，动作正常；试调完毕三通阀处于放散侧，旋转水封关闭。检查风机进、出口管路及其管路上的清扫孔、人孔、阀门确保密封。开新炉回收前必须对三通阀后，旋转水封与V型水封间进行氮气吹扫，然后放掉V型水封的水。确认风机房系统设备运转正常，无危险因素后，方可通知主控室进行回收操作。风机房巡检与操作每小时巡回检修一次，巡检时必须前后两人同行，持煤气报警仪。设备发生故障或发现煤气泄漏时，立即和主控室取得联系，采取措施。检查现场仪表是否正确，三通阀、旋转水封、U型水封。检查各排水水封，溢流状况，保障系统密闭。检查管路的封闭情况，排水水封每周排污两次。严禁在设备不正常，有煤气泄漏或其他危险因素存在时，不能满足工艺需求的情况下进行煤气回收。转炉炉役或因其他原因，较长时间（１个班次以上）不回收煤气时，Ｕ型水封应注满水。非操作人员严禁进入煤气回收区域，区域