单拐曲轴的机械加工工艺与夹具 毕业设计论文.doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 单拐曲轴加工工艺规程 指导教师 2012年 12月 26 日 1设计题目 设计如图1-1所示的单拐曲轴 一单拐曲轴零件图工艺分析 1了解单拐曲轴零件的用途 曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。 1.2单拐曲轴零件技术条件分析 1）主轴颈、连杆轴颈本身精度如下表： 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度（μm） 形位公差（mm） 圆柱度误差（mm） 主轴颈 φ110 IT6 1.25μm 连杆轴颈 φ110 IT7 0.63μm 0.015 轴颈长度 IT13 0.015 主轴颈与连杆轴颈 平行度φ0.02 3单拐曲轴零件结构工艺性分析 曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其L/D=818/110=7.44＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。 二确定单拐曲轴零件毛坯选择 2.1毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁QT600-2 曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4. 2.3绘制单拐曲轴锻造毛坯简图 三拟定单拐曲轴工艺路线 3.3定位基准选择 先杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。 3.4加工阶段的划分 5、粗车主轴颈右端 6、粗车主轴颈左端 7、半精车主轴颈右端 8、半精车主轴颈左端 9、粗车连杆轴颈，切第一、二侧板 10、粗铣连杆上、下及前、后端 11、在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔 12、扩孔φ32 13、在油孔中攻螺纹4-M24、M12，并倒角 14、在主轴颈右端粗铣键槽 15、校直 16、热处理：淬火 17、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 18、清洗吹净 在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和油孔，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面。 19、检验 20、修正中心孔 21、磨主轴颈右端并倒角 22、磨主轴颈左端并倒角 23、磨连杆轴颈，第一、二侧板，并倒角 24、磨连杆上、下端及前、后端并倒角 25、去毛刺吹净 在所有油道孔口处抛光棱边，在键槽、主轴颈及连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔中的切削和油污。 26、检验 27、动平衡 曲轴的动平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 28、去除不平衡量 29、校直 30、终检 四机械加工工艺规程文件 4.1机械加工工艺过程卡片 单拐曲轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 单拐曲轴 零件名称 单拐曲轴 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 QT600-2 毛 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造，清理 2 热处理 正火 3 锯式样 4 钻中心孔 铣曲轴两端面钻中心孔 卧式双面中心钻床 V形块、游标卡尺、车刀、中心钻 2.61min 69.3min 5 粗车 粗车主轴颈右端 CA6140 两顶尖、游标卡尺、90度车刀 2.81 77.51 6 粗车 粗车主轴颈左端 CA6140 两顶尖、游标卡尺、90度车刀 2.81 74.62 7 半精车 半精车主轴颈右端 CA6140 两顶尖、游标卡尺、90度车刀 2.81 103.5 8 半精车 半精车主轴颈左端 CA6140 两顶尖、游标卡尺、