典型机器故障振动特征分析(2)培训课件.ppt

齿轮故障分析举例 而见图6.11D，在2X油泵齿轮啮合频率（2X OPMF）处，有4个边频带簇存在，每个边频带都是以油泵的转速频率2719 RPM相间隔。这个现象显示出有潜在问题的存在。由图可见，由于油泵齿轮啮合频率的基频（1X OPMF）成分的幅值和3X OPMF的幅值都较低，又由于在2X油泵齿轮啮合频率（2X OPMF）的两侧存在如此多的2719 RPM边频带，由此得出结论，油泵齿轮相互之间的对中情况可能出现了问题。接下来的解体检查发现，由磨损痕迹可清楚看出，全部油泵的负荷只是由每个齿轮全部齿宽的25%到30%传递的。检修修正了齿轮的对中情况，从而大大增加了油泵的工作寿命。 图6.11D 齿轮不对中 齿轮故障分析举例 为了便于比较，见图6.11E是在就近的另一台相同结构的压缩机上、相同位置处测量的频谱图，由图可见其2X OPMF（59565 CPM）的幅值是相当低的。在图6.11E中还可以看到在图在设置了窄带报警，用于发现象#3压缩机一样任何振动成分的报警问题。 图6.11E 齿轮故障分析举例 4、通常，在齿轮磨损初期，通过啮合频率的3X可检测得到齿轮的磨损问题，这时，不仅你可以注意到3X GMF幅值的显著增加，同时也可以注意到在它周围的边频带的幅值也是大幅度增加的，在接下去的检测中，你也会发现在3X GMF的周围有越来越多的边频带出现。 5、如果有一个以上的齿轮对出现磨损问题，那么在啮合频率两侧就会有边频带出现，其与啮合频率的间距是每个已经磨损齿轮的工作转速。例如，参加见图6.11C，如在高压级齿数为32和齿数为48的配对齿轮出现磨损问题，那么在高压级两啮合齿轮的啮合频率为366171 CPM（GMFhp）及其谐频的两侧就会出现具有32个齿的11443 RPM的边频带和具有48个齿的7629 RPM的边频带。 ? * * * * * * * * * * * * * * * 滚动轴承故障分析举例 碎煤机滚动轴承故障 碎煤机滚动轴承故障 #1炉甲侧引风机滚动轴承故障 #1炉甲侧引风机滚动轴承故障 #1炉甲侧引风机滚动轴承故障 #1炉甲侧引风机滚动轴承故障 灰浆泵滚动轴承故障 凝结水泵和排粉风机滚动轴承故障 #4炉乙侧引风机滚动轴承故障 #4炉乙侧引风机滚动轴承故障 齿轮振动的特点 评定齿轮状态的关键频率之一是齿轮的啮合频率(齿轮的齿数X转速)。然而，应该指出，齿轮的啮合频率(GMF)不像轴承故障频率那样的重要。所有啮合的齿都产生一定幅值的啮合频率和其他频率。此外，所有啮合频率都有一定幅值的配对齿轮的或每个齿轮的转速的边带。然而，如果齿轮状态良好，并且彼此恰当地对准(没有明显的不对中，齿轮游移或齿轮偏心)，则齿轮啮合频率(GMF)及其谐波频率和那些边带频率的幅值应该很小，尤其是那些边带。 用振动分析可以检测齿轮的故障 1．齿轮的齿的磨损 2．齿轮的齿承受过大的负载 3．齿轮偏心或齿隙游移 4．裂的、破裂的或断的齿轮的齿 5．齿轮组合状态问题 6. 齿轮的齿摆动故障 对于齿轮振动分析的若干说明 1．应该在每个可达的轴承座上进行振动测量。图 表示在位置3处双列轴承及位置4到位置7的四个锥形滚棒轴承上进行振动测量。重要之点是，振动传感器应该尽可能固定在靠近支承本身的地方。往往会遇到，在距轴承有一定距离的地方测量振动。然而，这种情况下，应确保框架或内部腹板直接连到轴承座上，在这些地方布置传感器并尽可能接近，进行振动测量。 2．应该在三个方向．(水平，垂直和轴向方向)进行振动测量，尤其是当某些齿轮主要在一个方向产生力，或者根据负载，一次监测与下一次监测可能不一样的其他情况下。 伞齿轮，两级减速齿轮箱分析的典型设置 对于齿轮振动分析的若干说明 3．通常，遇到螺旋，斜齿和伞齿轮时，在轴向方向产生明显的振动。 这些类型齿轮最佳的状态监测往往在轴向方向。 4．通常，对直齿圆柱齿轮，在径向方向评定最好，但有时可能会存在 明显的轴向振动，尤其是如果齿的对准有问题时。为了评定齿轮的状 态，往往必须测量非常高频率的振动。至少要评定3X啮合频率的频率 范围Fmax=3.25 X GMF，经常遇到在齿啮合频率基频(GMF)处没有什 么振动，但是在2X齿啮合频率或3X齿啮合频率(2GMF或3GMF)处，出现 比在GMF基频处振动10倍大得多的振动。因此，如果不测量这些高频率 范围内的信号，必将忽略了潜在的，明显的故障。 5．在大多数利用计算机软件的预测维修程序(PMP)中，因为在低速谐波 频率与齿轮啮合频率本身之间频率变化很广，所以在每个齿轮位 置必须进行