煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求.docx

煤矿井下用塑料聚乙烯?PE?管材的施工要求 煤矿井下用塑料管材以聚乙烯树指为主要原料，加入适量 助剂，经挤出成型的煤矿用聚乙烯管材，适用于煤矿井下用供 水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放的聚乙烯管材。 1、施工前应先检查煤矿井下用塑料管材是否符合行业标准要求： 1、外观：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明 显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线 垂直。 2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过?14%。 3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合标 准要求。 4、不圆度：管材的不圆度不应大于?5%。 5、扁平：管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。 6、液压：在试验压力保压?100h，管材应无渗漏和破坏。 7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于?9.0Mpa,拉断伸 长率不应小于?300%。 8、表面电阻：根据管材的用途不同，其表面电阻要求①供、排 水用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于?1.0×109Ω；②正压 风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于?1.0×108Ω;③喷浆 用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于?1.0×108Ω;④负压 风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于?1.0×106Ω;⑤抽放 瓦斯用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于?1.0×106Ω。 1 9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用管各项技术标准。 二、煤矿井下用塑料管材应根据煤矿井道设计图纸，一般管道 应放在煤矿井道的一侧。 三、煤矿井下用塑料管材的连接 煤矿用管材连接安装一般应从地面上开阔地，根据煤矿井 下的具体情况所需管材的长度用热熔焊接、电熔焊接的方法， 将煤矿用管件法兰与管材连接好。 热熔连接方法 （1）、检查欲焊接管材与管件规格压力的等级是否相同、 管材和管件表面是否有磕碰、划伤，如有伤痕超过管材壁厚 的１０％应予以局部切除后方可使用。 （2）、把欲焊接管材和管件卡入机架夹具内，使两端伸 出相应长度，留出放入铣刀位置，机架以外管材部分用支撑 物托起，使两管处于同一高度；同一直线上，然后将夹具紧 固好。 （3）、设定加热温度?210±10℃，根据管材规格设定吸 热时间与冷却时间. （4）、铣削整平，置入铣刀，先打开铣刀开关，然后合 拢管材，并加以适当压力（注，一般以能铣出屑即可，压力 不要过大，最大不超过?3MP）。直到两端都有连续出屑为止， 撤消压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀由源，取出 铣刀。 （5）、调整偏差，取出铣刀，合拢两管端，检查两端对 齐情况，管材和管件两端的错位量不应超过壁厚?10%，如有 2 错位超过高速管材直线度和松紧卡瓦可予以调整，两管端的 间隙也不应超过壁厚?10%，如超过标准再次铣削，直到合格， 合格后用酒精擦试管材和管件焊接面。 （6）、清除加热板表面的灰尘和残留物（应特别注意不 能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到规定 值?210±10℃。 （7）、加热板温度达到规定值后，进入焊接阶段，焊接 阶段分为 ①预热阶段。即最小卷边阶段，最小卷边?h=0.1×管材壁 厚+0.5mm?目的使待焊接的两端面均匀的贴在热板上，使管 材和管件吸热均匀。焊接压力?P1=P0+工艺压力，其中，P1 为焊接压力，P0?拖动压力（在焊机压力表上可以读出）。 ②吸热阶段：吸热时间?t2=11s-13，其中，t2?为吸热时间， s?为管材壁厚。 ③转换阶段：即加热板抽出阶段要求越快越好。 ④焊接阶段：压榨时间：t3=s/2，其中，t3?为压榨时间， s?为管材壁厚。P3=P1（看实际情况如焊接面翻边太慢，需稍 微加压即可） ⑤保压冷却阶段：此阶段需保持压力，如压力下降补压 即可。T5=（70~73）s，其中?t5?为冷却时间，s?管材壁厚。 焊接结果判断：焊接环圆润饱满，两边基本对称为好。 电熔连接方法： （1）、测量管件插入口深度，在管材端口做出标记； （2）、清理管材和管件端口，用专用工具对连接部位表面刮 3 管； （3）、检查电熔管件承口内表面质量，有污染杂质应及时清 除； （4）、将管材和管件放在专用夹具中间进行固定，防止移动。 （5）、接通电源，对非自动设备按制造商要求控制电流和通 电时间。断开电源后，保持一定冷却时间后卸架。 鞍形热熔连接方法： （1）、选择鞍形管件与连接的管材外表面相匹配，清洁管材、 管件表面； （2）、选用尺寸恰当的加热器，将鞍形结合件安装在加热器 上，必须确保加热器和结合件表面干净平整。 （3）、对管材表面进行预处理，用专用工具去除氧化皮层， 不得采用砂纸打毛； （4）、将管件放到管材表面，轻轻对管件施加压力，校准鞍 形管件和管材配合精度，符合要求后在管材上做出标记； （5）、同时加热鞍形管件和管材，加热时间应符合加热机具 规定； （6）