油田采出水处理知识.ppt

滤料截留杂质 作用原理 * * * “多介质过滤＋金属膜过滤”处理工艺 提升泵 金属膜过滤器 (金属膜错流过滤) 多介质过滤器 预 处 理 缓冲罐 外输泵 技术经济指标 总进口：含油 ≤ 20 mg/l 悬浮物≤ 20mg/l 总出口：含油≤ 5mg/l 悬浮物≤ 1mg/l 悬浮物粒径中值≤ 1μm （6）低渗精细水处理技术系列：“生化＋金属膜过滤”处理工艺 “多介质过滤＋金属膜过滤”处理工艺 典型工艺流程 采出水处理技术 水质净化技术 水处理药剂 采出水处理技术 水质净化技术 水处理设备必须要和药剂结合，做到物理和化学净化相结合，才能发挥最佳效果 一次除油罐 来水 过滤器 混凝+絮凝剂 缓冲罐 杀菌剂、阻垢剂 混凝沉降罐 出水 缓蚀剂 针对沿程水质污染问题，在目前形成的“污水源头治理--水质沿程保护--井口稳定达标” 水质稳定技术基础上，继续深化研究，形成系列技术。 金属管线老化 SRB菌高 管线清洗/使用非金属管材 “连续+冲击”投加方式，提高杀菌效果 沿程曝氧 注水站密闭隔氧 二次污染因素 目前处理对策 含酸性气体 采用电化学预氧化工艺 水质稳定技术 采出水处理技术 水质稳定主要是保证悬浮物含量、细菌含量、污水腐蚀率等参数在输送过程中不增加，不被二次污染 膜法脱盐 双膜脱盐（UF+RO） 电渗析脱盐（EDR） 蒸发脱盐 机械压缩蒸发(MVC) 低温多效蒸发(MEE) 深度脱盐工艺 粗脱盐 工艺 化学软化 加药沉淀＋离子交换 除硬不脱盐工艺 除硬脱盐工艺 采出水处理技术 水质软化及资源化技术 目 录 一、采出水的组成 二、采出水处理技术 三、操作管理中的注意事项 操作管理中的注意事项 1.收油 存在问题： 1）板结与凝固问题：收油不及时，顶层原油容易板结与凝固，造成收油困难，也造成出水水质差； 2）安全问题：油层厚度超过0.8m即为油罐，但污水罐没有油罐的消防措施，安全隐患大 操作管理： 1）要及时：定期检测罐的油层厚度与流动性，及时收油，摸索出经验 2）要注意安全：罐较高，检测油层厚度需打开罐顶透光孔需注意，同时罐顶易腐蚀，在罐顶要尤其注意 3）要单罐依次收油，不能同时打开收油阀门，收油完毕要注意扫线 操作管理中的注意事项 2.排泥 存在问题： 1）板结与凝固问题：排泥不及时，底部原油容易板结与凝固，造成排泥困难，出水中部分悬浮物会随着水流流出，造成出水水质差； 2）细菌和腐蚀问题：罐底污泥多也会使细菌大量滋生，既影响水质，也会腐蚀大罐 操作管理： 1）要及时：定期及时排泥及清罐，摸索出经验 2）要单罐依次排泥，不能同时打开排泥阀门，排泥完毕要注意扫线 操作管理中的注意事项 3.溢流与放空 存在问题： 1.水罐进液量突然大时造成溢流，如果污水池阀门误关，将造成污水从罐顶冒出，形成安全隐患 2.放空时应先中心筒内水，造成罐内设施损坏 3.放空速度过快，造成污水池污水外溢 操作管理： 1）污水池与溢流连通阀门要常开 2）放空时应先放空罐内，最后放空中心筒 3）放空时应先打开罐顶透光孔，控制放水速度，并注意观察回收水池水位，各罐放空不准同时进行 操作管理中的注意事项 4.取样和化验 一次除油罐 来水 过滤器 缓冲罐 混凝沉降罐 出水 取样口 取样口 取样口 取样口 取样口 一般每级构筑物进出水均有取样口，应及时取样和化验，分析水质变化情况，及时调整加药，以保证水质 操作管理中的注意事项 5.超越 一次除油罐 来水 过滤器 缓冲罐 混凝沉降罐 出水 一般同一功能设施大多为2座同型号构筑物，如果检修1座时，应避免整个流程超越，造成下级构筑物负荷加大，影响水质或造成下级构筑物不可修复的损坏 超越 谢 谢！ * * * 采出水处理技术 水质净化技术 HCF气浮装置 功能：物理法除油，不投加药剂，去除乳化油效果好，抗负荷冲击能力强 缺点：占地面积大，不能橇装化 典型工艺技术—HCF气浮 2 油田采出水处理工艺介绍 水质净化技术 除悬浮物工艺 除悬浮物工艺是去除污水中的大部分悬浮物，是保证水质的关键，可以降低后段污水处理设施的负荷。 a、重力沉降工艺 b、压力沉降工艺 c、悬浮污泥工艺 d、气浮工艺 重力沉降罐（混凝沉降罐） 典型工艺技术—重力沉降罐 采出水处理技术 水质净化技术 结构：上部配水、下部集水、底部排泥、顶部收油 功能：去除大部分悬浮物 原理：斯托克斯公式 优点：处理水质平稳，效果好，抗负荷冲击强； 缺点：占地面积大，排泥困难 原理：斯托克斯公式 采出水处理技术 水质净化技术 us――颗粒下沉或上