车间5S管理考核制度.doc

车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。2、适用质量：适用车间5S管理及考核。3、职责：3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。4、检查与考核办法4.2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。4.3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。5、考核内容及标准：5.1 清花工序5.1.1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5.2 梳棉工序5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。5.3 并条工序：5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。5.4 粗纱工序：5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5.5 细纱工序：5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。5.6 落筒工序：5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.6.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.7 机修系统管理5.7.1 常日班：5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。 答案补充 5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。5.7.2 运转班：5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。5.7.2.