抛丸法除锈在大型储罐施工中的技术应用.pptx
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汇报人：
2024-02-06
抛丸法除锈在大型储罐施工中的技术应用
目录
contents
抛丸法除锈技术概述
大型储罐施工现状及挑战
抛丸法除锈在大型储罐施工中的应用
质量控制与安全防护措施
经济效益分析与成本对比
总结与展望
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抛丸法除锈技术概述
利用高速旋转的抛丸器将钢丸或铁丸抛射到工件表面，通过冲击力和摩擦力去除锈层、氧化皮等污物。
原理
除锈效率高、效果好，可处理大面积工件，处理后的表面粗糙度适中，有利于涂层附着。
特点
设备组成
主要包括抛丸器、清理室、输送辊道、提升机、分离器、除尘器等部件。
工作原理
工件通过输送辊道进入清理室，抛丸器高速抛射钢丸或铁丸，对工件表面进行清理，清理后的钢丸或铁丸通过分离器分离后回收再利用，整个过程中除尘器对产生的粉尘进行处理。
适用于大型储罐、钢结构、船舶、桥梁等行业的除锈处理，特别适用于大面积、高效率的除锈需求。
相比传统的手工除锈、化学除锈等方法，抛丸法除锈具有效率高、效果好、环保节能等优势，同时处理后的表面质量更有利于后续涂层施工。
优势分析
适用范围
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大型储罐施工现状及挑战
基础施工
罐壁组装
顶盖安装
防腐处理
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包括地基处理、罐底铺设等。
将预制好的罐壁板按照顺序组装起来。
安装顶盖及附件。
对罐体内外进行防腐处理，包括除锈、喷漆等。
除锈可以去除金属表面的锈蚀层，使得防腐涂层能够更好地附着在金属基材上，从而提高防腐效果。
提高防腐效果
延长使用寿命
保证施工质量
有效的除锈处理可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
除锈是储罐施工中的重要环节，其质量直接影响到后续防腐涂层的施工质量和储罐的整体性能。
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传统的手工除锈、机械打磨等方法效率低下，难以满足大规模施工的需求。
效率低下
传统除锈方法的质量受人为因素影响较大，难以保证除锈效果的稳定性和一致性。
质量不稳定
传统除锈方法产生的粉尘、噪音等污染较大，对环境和施工人员造成一定的影响。
环境污染
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抛丸法除锈在大型储罐施工中的应用
施工前必须对储罐进行全面检查，确定锈蚀程度、范围和位置。
制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的安全性和可控性。
根据锈蚀情况，选择合适的抛丸器和磨料，并进行设备检查和维护。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
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开启抛丸器，将磨料高速抛射到锈蚀表面，利用冲击力将锈蚀层剥离。
将抛丸器放置在合适的位置，调整抛射角度和距离，确保磨料能够均匀地抛射到锈蚀表面。
对储罐进行全面抛丸除锈，确保除锈效果符合设计要求。
根据锈蚀程度和磨料消耗情况，适时调整抛丸器的参数和磨料的补充量。
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除锈完成后，对储罐进行全面检查，确保除锈效果和质量符合要求。
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对储罐进行清洗和干燥处理，防止再次生锈和腐蚀。
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对储罐进行涂装保护，选择合适的涂料和涂装工艺，确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
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对施工现场进行清理和恢复，确保环境整洁和安全。
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质量控制与安全防护措施
遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》等，确保除锈质量符合要求。
质量控制标准
采用目视检查、敲击检查、涂层附着力测试等多种方法，全面评估除锈效果。
检测方法
安全防护措施
操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，如设备故障、人员伤害等，制定相应的应急预案，确保及时处理并降低损失。
环境保护要求
施工过程中应遵守国家环保法规，减少粉尘、噪音等污染物的排放，保护周边环境。
实际执行情况
加强施工现场管理，定期清理施工垃圾，确保环保设施正常运行，实时监测污染物排放情况。
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经济效益分析与成本对比
设备投资
包括抛丸机、除尘设备、输送设备等一次性投入。
耗材费用
主要包括磨料（如钢丸、钢砂）的消耗，以及易损件的更换。
人工成本
操作、维护和管理人员的工资及福利。
能源消耗
电力、水等资源的消耗。
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喷砂除锈
与抛丸法类似，但喷砂设备的投资和维护成本较高，且喷砂过程中产生的粉尘难以控制。
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手工除锈
虽然设备投入少，但人工成本高、效率低，且难以达到理想的除锈效果。
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化学除锈
需要使用化学药剂，对环境和人体健康有一定影响，且处理后的废液需要专门处理。
经济效益评估
综合考虑设备折旧、耗材消耗、人工成本等因素，抛丸法除锈在大型储罐施工中具有较高的经济效益。
推广前景
随着环保要求的提高和劳动力成本的上升，抛丸法除锈因其高效、环保的特点，在大型储罐施工中的应用将越来越广泛。同时，随着技术的不断进步和设备的国产化，抛丸法除锈的成本将进一步降低，推广前景更加广阔。
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总结与展望
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在本次大型储罐施工中，成功应