液氧液氮储罐及配管的表面检测.doc

液氧、液氮储罐及配管的表面检测 液氧、液氮储罐是空分厂重要的低温存储容器，根据工艺要求，其工作温度为－196℃，容器内介质主要为液氧、液氮等，工作压力为0.15MPa～0.70MPa，容器及连接管道材质主要为0Cr18Ni9Ti。液氧、液氮储罐和管道被珠光砂等保温介质覆盖，工作环境较为恶劣，尤其是连接管道，要承受住珠光砂等重力介质作用，其支撑支架稍有松动或损坏，极易造成管道变形，从而在最薄弱的焊缝处发生破裂。 根据设计要求，除对储罐本体及配管进行射线检测外，还应对储罐顶板搭接焊缝、配管角接焊缝、水压试验前后的罐壁板与底板角接焊缝进行表面无损检测。由于承压设备主体材质为不锈钢，决定用着色渗透法进行表面无损检测。 1、渗透检测方法的选择及前期准备 根据检测部位和现场情况，采用溶剂去除型着色渗透探伤剂系统ⅡC-d，渗透检测剂为低氟、氯、硫含量的DPT-8型，镀铬试块（B型试块）、橡皮手套、5～10倍放大镜、干净布及卷筒纸等器具。准备好容器结构示意图及连接管道管线图。 2、渗透检测的操作布骤及工艺要点 2.1表面准备 用手刷及干净抹布清除待检部位的氧化皮、飞溅等，准备工作范围从检测部位四周向外扩展25mm。应特别注意管道与容器连接的角焊缝的下部，此处施焊较困难，极易产生焊接缺陷。 2.2 预清洗 采用清洗剂擦拭受检表面及B型试块表面，以去除检测表面的污垢，并随后让其自然干燥。 2.3 施加渗透剂 将着色渗透液喷涂于受检表面，在25℃（现场实测）的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min，在整个渗透时间内渗透液须润湿全部受检表面。 2.4 去除多余的渗透剂 在达到规定的渗透时间后，先用干净、不脱毛的布或卷筒纸依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的布（纸）进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净，但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 2.5 干燥 因采用溶剂去除多余渗透剂，在室温下自然干燥。 2.6 施加显像剂 在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后进行自然干燥。显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。喷涂显象剂时，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。显像时间为7～10min。 2.5观察 显像时间结束后，在白光下进行观察，被检面处白光度不得低于500lx。先检查B型试块表面，观察辐射状裂纹显示是否符合要求，若试块表面裂纹清晰显示，则说明整个渗透检测系统及操作符合要求，这时方可检查被检面，观察缺陷显示，必要时用5～10倍放大镜观察。若用试块验证检测灵敏度不符合要求，则需进行复验。 2.6显示记录 将受检容器及管道的名称、编号、受检部位、操作工艺参数、缺陷类别数量和大小记录在结构示意图及管线图上。 2.6 质量分级 按JB/T 4730.5—2005标准进行质量分级评定，I级合格，既不允许线性缺陷和大于1.5mm圆形缺陷。对于超标缺陷要进行打磨消除处理，当打磨深度超标后，则需进行焊补处理。 2.7后清洗 为保证检测后不发生对承压设备的损坏和危害，需对工件材料有害的残留物进行清洗。可先用湿布擦，然后用干布擦。 3、检测结果及分析 储罐及配管为现场正装方式安装，管道走向及支撑件布置安装有些要根据现场实际情况确定，套罐夹层内间隙狭窄，工作环境比较差。在工作状态下，内外罐间充满了珠光砂等绝热材料，随着使用时间的增长，管道必将承受部分珠光砂重力作用。因次，着重对罐本体与配管插入式角接焊缝等受力部位进行检测，渗透检测发现的超标缺陷须打磨消除，修磨深度超标的部位应补焊后重新检测。 4、注意事项 4.1 安全措施 液氧、液氮储罐结构特点是套罐夹层内空间狭窄，管道大部位于较高位置，检测操作较困难。检测人员需穿防护服并带好安全带，采用安全行灯及充电式强光源进行照明并达到标准需要的亮度。应设专人监护，防止发生触电、高空坠落、物体打击、火灾等事故。 4.2检测环境 溶剂去除型着色渗透检测对作业环境要求较高，检测应选在晴天、无风和无尘的环境下进行。探伤剂和其它工具应用工具包携带，检测完毕后要将所用的废纸、布及其它杂物清理干净并倒入垃圾箱内。 - 1 -