溅渣护炉标准化操作要点.doc
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溅渣护炉标准化操作要点
条件：
1、炉渣的控制，Mgo必须大于8%，Feo要低于15%，炉渣必须化透、有一定黏度，来满足溅渣的基本条件。
2、出钢温度的控制，出钢温度也是影响溅渣效果的一个主要因素，炉温度高，氧化性强，溅渣不宜粘附在炉壁上，出钢温度应控制在16300-1660℃。
3、溅渣方法，在吹炼时加入一些镁球来提高渣中的Mgo含量，减少炉衬的侵蚀程度，可根据炉渣情况加入一些镁球调渣及降温，然后降枪吹氮气成渣。
4、可根据氮气的压力来溅渣护炉。
5、根据溅渣时间来观察炉子溅渣情况。
6、根据溅渣护炉的留渣量来保证溅渣护炉。
7.溅渣时枪位的控制，溅渣过程中，枪位过高，冲击力小，不利炉衬口挂渣；枪位过低，冲击力大，不利于炉衬均匀挂渣。
正常情况（一次倒炉出钢，出钢温度在16300-1660℃，白云石加入量≥500公斤或镁球加入量≥300公斤，且化渣良好时）：
开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高200-500mm。
过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，渣花不能溅出炉口。
溅渣时间控制在1分30秒以上，炉口没有明显渣花溅出时提枪。
溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，如果残渣较多应倒掉。
异常情况
一）、出钢温度大与1680℃时，但白云石加入量≥500公斤或镁球加入量≥300公斤，且化渣良好时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高300-500mm。加入镁球50-100公斤。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，渣花尽量不要溅出炉口。
3、溅渣时间控制在1分40秒以上，炉口没有明显渣花溅出时提枪。
3、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，如果残渣较多应倒掉。
二）、拉温时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高200-500mm。加入镁球80-150公斤。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式。
3、溅渣时间控制在1分50秒以上，炉口没有明显渣花溅出时提枪。
3、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，剩余残渣全部倒掉。
三）、终点因硫高多次点吹时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高300-500mm。加入镁球100-200公斤。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，炉口能看到明显渣花溅出。
3、溅渣时间控制在2分以上，炉口没有明显渣花溅出时提枪。
3、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，剩余残渣必须全部倒掉。
三、炉底上涨时：
1、终渣必须化透，杜绝粘渣、稠渣。溅渣时杜绝加料。
2、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高100-300mm。
3、过程枪位控制采用高-低-低的方式。
4、溅渣时间控制在1分以上，渣子溅完就要提枪。
5、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿必须低与平台平挂大面，防止残渣粘到炉底。
四、需要溅渣线部位时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高400-600mm。视终渣情况可加入适量的镁球或白云石。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，最低枪位不得低于冶炼时的枪位，炉口没有明显渣花溅出。
3、溅渣时间控制在1分40秒以上，降低枪位后炉口没有明显渣花溅出。
4、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，如果残渣较多应倒掉。
五、需要溅炉帽部位时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高200-500mm。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，枪位应低于冶炼时的枪位，溅渣时炉口有明显渣花溅出。
3、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，如果残渣较多应倒掉。
六、吃渣钢和氧化铁皮时：
1、开始溅渣枪位应控制在比吹炼枪位的最高枪位高200-500mm。加入镁球80-150公斤。
2、过程枪位控制采用先高-低-高-低-低的方式，炉口能看到明显渣花溅出。
3、溅渣时间控制在1分50秒以上，炉口没有明显渣花溅出时提枪。
3、溅渣结束观察炉内残渣情况，摇炉使炉口上沿与平台平齐挂大面，为防止装铁冒火喷渣，剩余残渣全部倒掉。
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