植生混凝土应用技术规程.docx

PAGE 23 PAGE 2 1 总 则 1.0.1 为规范植生混凝土在工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于水利、公路、铁路、水运、环保等工程中以植生混凝土为材料的护坡、护岸及其他生态修复工程的选材、设计、施工及验收。 1.0.3 植生混凝土护坡、护岸及其他生态修复工程除应符合本规程要求外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 植生混凝土 planting concrete 由水泥和/或矿物掺合料、骨料、功能型添加剂和其它填充材料组成，采用特殊工艺制作，可以满足植物生存和生长要求的多孔混凝土。 2.0.2 预制植生混凝土 precast planting concrete 在工厂中预先制作完成的多孔混凝土构件，经运输，然后铺装到施工现场，再向构件孔隙中填充部分功能型添加剂和其它填充材料而制成的植生混凝土。 2.0.3 现浇植生混凝土 cast-in-place planting concrete 在施工现场浇筑成型的多孔混凝土，经一定龄期养护，满足施工强度要求后，再向其孔隙中填充部分功能型添加剂和其它填充材料而制成的植生混凝土。 2.0.4 连续孔隙率 continuous void rate 植生混凝土内部存在的与外界连通的孔隙体积与植生混凝土体积之百分比。 2.0.5 植生孔径 planting opening size 能够满足植物根系生存和生长要求的表观孔径。 2.0.6 抗压强度compression strength 指外力施压力时的强度极限。本标准中的植生混凝土抗压强度是指植生混凝土立方体抗压强度。 2.0.7 盐碱改良材料 saline concrete restoration material 由多种有机材料、无机材料和活性材料经特殊工艺制成，可改善多孔混凝土孔隙内盐碱性水环境，长期为植物生长提供必需元素和生长激素，而又不破坏混凝土稳定性、耐久性的材料。 2.0.8 营养基 nutritive base material 能提供植物生长必需元素，具有缓冲肥料和酸碱度波动的能力，且具有较高的生物活性和生理刺激作用的天然或人工材料。 PAGE 33 3 原 材 料 3.1 水泥 3.1.1 植生混凝土宜采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。采用其他胶凝材料应进行科学试验及论证。 3.1.2 水泥应符合GB 175、GB/T 201和GB/T 20472的规定。 3.2 矿物掺合料 3.2.1 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。 3.2.2 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。 3.2.3 硅灰应符合GB/T 27690的规定。 3.2.4 天然火山灰质材料应符合JG/T 315的规定。 3.2.5 采用其它品种矿物掺合料时，应符合国家相关标准规范的要求。 3.3 骨料 3.3.1 粗骨料宜采用单粒级，粗骨料的性能指标应符合JGJ 52的规定，并应符合表1 的要求；再生粗骨料的性能指标应符合GB/T 25177的规定，并应符合表2的要求。 表1 天然粗骨料技术要求 项 目 指 标 1 2 粒径 / mm 10~20 16~31.5 针、片状颗粒含量（按质量计） / % ≤15 含泥量（按质量计） / % ≤1.0 泥块含量（按质量计） / % ≤0.5 表2 再生粗骨料技术要求 项 目 指 标 1 2 粒径 / mm 10~20 16~31.5 压碎值 / % ＜20 微粉含量（按质量计） / % ＜2.0 泥块含量（按质量计） / % ＜0.7 3.3.2 砂应符合JGJ 52的规定，人工砂应符合JGJ 52和JGJ/T 241的规定，海砂应符合JGJ 206的规定，再生细骨料应符合GB/T 25176的规定，轻骨料应符合GB/T 17431.1的规定。 3.4 拌合用水 3.4.1 水应符合JGJ 63的规定。 3.5 外加剂 3.5.1 外加剂应符合GB 8076的规定，掺用改善植生混凝土性能的其他外加剂时，应通过试验确认植生混凝土性能满足工程应用要求，其性能并应符合GB 50119的规定。 3.6 填充材料 3.6.1 功能型添加剂：可选用盐碱改良材料、缓释肥、聚合物粘合剂等中的一种或几种。 3.6.2 其他填充材料：可选用营养基、保水材料、沙壤土等中的一种或几种。 3.7 植物材料 3.7.1 草本植物种子质量等级应不低于GB 6142中二级质量的规定。 3.7.2 植被宜选用易成活、生长快、根系发达、叶茎矮或有匍匐茎的多年