中轧厂设备管理“16字”方针实施指导.ppt

中轧厂设备管理“16字”方针实施指导 设备管理“16字”方针 运行稳定 操作精心 预防为主 经济规范 工作思路 按照“16字”方针要求全面落实设备管理的各项工作，为全厂综合生产经营实现优质增效提供坚实的设备运行基础。 效益创造的途径 关注的焦点 设备好坏 全员有责 优化管理 规范作业 严格苛求 改善安全 稳定质量 提高产量 创造效益 享受过程 设备管理关键内涵 每一位员工针对设备管理“16字” 方针每四个字均有相应负责的可操作的内容； 每一台设备都有负责人和检查人； 每一项指标都有责任人； 每一份工作都应按照“优质增效”要求落实； 设备使用操作及检修全过程中每一环节均有规范的管理； 管理要取得实效，提升中轧设备运行水平。 设备管理的难点 确实提高全员对设备管理重要性的认识； 设备管理措施的全过程认真落实和提高岗位人员的操作技能； 备件规范化管理软件系统的实现； 现场油污、粉尘、脏和漏油控制的整治； 设备运行各种数据收集与应用分析； 点检的规范执行以及对故障或隐患问题的准确判断并得到及时的协调和有效处理； 全面提高检修技术专业化程度以及规范化的管理。 设备管理优质增效检查发现的问题 没有充分认识设备管理在优质增效中的重要意义和作用； 部分车间没有将设备管理列入本车间落实优质增效的主要措施，没有转化为可执行的具体的管理指标； 存在以推行“6S”管理代替设备管理现象； 部分员工对设备管理“16字”方针认识不足，做法较为粗放，设备操作不够精心，拼设备抢产量； 没有把操作者作为设备的责任人进行定位。 设备管理方针解析要求：运行稳定 理解要点 ： ⑴设备管理的目标和应当提供的结果。 ⑵杜绝拼设备抢产量，要求针对不同品种调整设备操作及生产节奏，维持均衡匹配。 ⑶确保人身安全和产品质量的必要条件。 ⑷提高产量的客观基础。 认识误区 ： 维修人员认为这是生产操作人员的事情，与自己的维修工作没有直接关系； 岗位操作人员认为设备好坏主要由维修人员负责，设备应当要适应自己的操作。 实施措施 ： ⑴确定指标：制定“设备故障时间”作为可测量的改进型优控管理指标。 ⑵分级管理：将指标形成厂部、车间、班组和岗位或个人的层级管理，例如厂部将指标分解到各车间情况见表-1，车间可参照这种模式分解到班组，班组则可根据实际再细化到岗位或个人。 ⑶精度管理：（定点、定量、定人） 将指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值三个层次作为改进型指标管理。 优质值是优质增效的目标值，重点制订措施来实现； 标杆值是努力要达到的方向值，员工对设备管理应具有危机感； 指标要落实到具体执行的岗位； 找到车间设备薄弱环节，实施精度管理。 ⑷优控因素：针对优质值目标的实现，分析现状和制订各项管控措施，并对关键的因素进行识别和优先实施控制，比如轧钢车间导卫与轧辊之间的匹配调整，不同的产品规格对导卫的适应性要求。 ⑸业绩评价：车间自查以及机动科每月定期检查指标的完成情况。主要是检查、评估现状与优质值对比的差距在哪里？找到制约目标实现的关键因素和制订控制的相应措施。 ⑹管理改进： 确定责任人落实整改项目或攻关项目； 实施PDCA循环管理和看板管理； 开展员工本岗位的提案行动，不断积累点滴改善。 ⑺绩效考核： 机动科考核车间故障指标完成情况； 在责任制中设备指标完成占收入一定份额，比如15%，以便落实应有的设备管理责任，为产品质量和产量提高提供效益杠杆基础 。 设备管理方针解析要求：操作精心 理解要点： ⑴确保运行稳定的关键行为； ⑵根据不同产品规格，确定合理日产量； ⑶指挥、协调全线实现均衡生产，并根据设备状况适时调整生产节奏； ⑷优化管理制度和操作规程，应知应会培训和指导操作，不断提高操作人员的能力； ⑸ 设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规程，按操作标准和操作规范检查、润滑、调整和使用设备，确保设备按工艺参数正常运行，满足用户对产品质量、交货期的需求，满足安全生产的需要； ⑹设备维修人员按规定开展专业点检、专业润滑、维护和维修，符合作业标准，保持和恢复设备功能；及时处理临时发现的设备隐患。 实施要求 ： ⑴确定指标： 识别操作要点，根据岗位特点制定反映操作状况的改进型指标; 识别出优控指标；比如冷锯针对不同钢种的进给速度； 优化操作文件，提高操作规程实用性。 应用举例： A、调度针对不同产品规格和设备状态确定的日产量，比如轧45直径圆钢确定日产1800吨； B、生产车间将因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等设定指标，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间的控制； C、机电车间因检修质量造成的故障时间、待维修时间（比如目标值设定为5分钟）都可作为改进型指标，而优控指标则