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聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管.docx

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聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管

1范围

本文件规定了聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管的术语和定义、材料、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于建筑物内外架空与埋地的压力输水及饮用水用聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管(简称“管材”),管径范围为公称外径75mm~630mm,管材长期使用时输送的介质温度不超过70℃,非长期使用时输送的介质温度不超过80℃。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681—2011塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法

GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管材耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法

GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定

GB/T18251—2019聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定

GB/T18252—2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度

GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数

GB/T18476—2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试验)

YB/T5294—2009一般用途低碳钢丝

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

2

3.1

聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管

经连续缠绕焊接成型的网状钢丝骨架与聚乙烯(PE)热塑性树脂,以挤出方式复合成型且外表面带有聚乙烯包覆层的管材。

注:简称“管材”。

3.2

公称外径meanoutsidediameter

DN/ID

标识尺寸的数字,表示管材的外径,采用整数,单位为毫米(mm)。

3.3

公称压力nominalpressure

PN

管材在20℃条件下输水时(预期寿命50年)允许使用的最大压力。

3.4

工作压力operatingpressure

P

管道系统在正常工作状态下,作用在管内壁上的最大持续工作压力(不包括水锤压力),且工作压力与水锤压力之和应小于或等于管材的公称压力。

3.5

公称壁厚nominalwallthickness

en

管材壁厚的规定值,单位为毫米(mm)。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1通则

4.1.1.1基料使用高密度聚乙烯纯料,颜色为聚乙烯本色或蓝色;包覆层使用聚乙烯混配料,颜色为蓝色或黑色,聚乙烯混配料中仅加入抗氧化剂、紫外线稳定剂及颜料等所必需的添加剂。

4.1.1.2对于包覆层用混配料中炭黑的含量应为2.25%±0.25%(质量比)。

4.1.1.3对于蓝色管用混配料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性试验符合表4的要求。

4.1.1.4采用共挤标识时条纹应选用与管材包覆层相同的材料。

4.1.1.5建议使用按照GB/T18252—2008及GB/T18475—2001认证的PE80级以上的高密度聚乙烯。

4.1.2混配料中颜料的分散

4.1.2.1炭黑的分散

按照GB/T18251—2019规定,炭黑的分散应≤3级。

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4.1.2.2颜料的分散

按照GB/T18251—2019规定,颜料的分散应≤3级。

4.1.3热稳定性

检测温度为200℃时,PE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20min。

4.1.4耐慢速裂纹增长

按照GB/T18476—2019测定,应165h不破坏,由原料生产厂家提供测试数据。

4.1.5回用料

生产管材时产生的清洁回用料,

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