某高泥高硫硫化铜矿选矿试验研究.pptx

某高泥高硫硫化铜矿选矿试验研究汇报人：2024-01-08

绪论矿石性质研究选矿试验研究选矿工艺流程研究环境保护与资源利用结论与展望目录

01绪论

研究背景与意义研究背景随着全球矿产资源的不断消耗，高泥高硫硫化铜矿作为一种难处理矿石，其选矿技术的研究对于提高铜资源利用率和满足市场需求具有重要意义。研究意义通过对高泥高硫硫化铜矿的选矿试验研究，可以探索出高效、环保的选矿工艺，提高铜矿资源的利用率，降低生产成本，同时减少对环境的负面影响。

国内对于高泥高硫硫化铜矿的选矿技术研究起步较晚，但近年来取得了一定的进展，如浮选法、重选法、化学选矿法等。国内研究现状国外对于高泥高硫硫化铜矿的选矿技术研究较为成熟，主要采用浮选法、生物选矿法等，并已经成功应用于工业生产中。国外研究现状国内外研究现状

研究内容本研究旨在通过实验室规模的选矿试验，探究高泥高硫硫化铜矿的最佳选矿工艺参数，包括磨矿细度、药剂种类及用量、浮选工艺流程等。研究方法采用实验室规模的试验，通过单因素试验和正交试验设计，分析各因素对选矿效果的影响，确定最佳工艺参数。同时，结合实际生产数据进行工艺参数优化和工业应用前景分析。研究内容和方法

02矿石性质研究

该矿石主要由硫化铜矿物（如黄铜矿、斑铜矿等）和脉石矿物（如石英、长石等）组成，同时还含有一定量的铁矿物（如磁铁矿、赤铁矿等）。硫化铜矿物嵌布粒度较细，且与脉石矿物紧密共生，分离难度较大。矿石的矿物组成矿物嵌布特征矿物组成

该矿石的结构较为复杂，主要由细粒、微粒的矿物组成，且矿物之间相互嵌布、交织。结构矿石的构造以浸染状、条带状为主，局部可见块状构造。构造矿石的结构和构造

VS该矿石中主要含有铜、铁、硫、硅、氧、铝等元素，其中铜是主要的回收元素。有害元素矿石中的有害元素主要包括硫和铁，这些元素在选矿过程中需要去除。主要元素矿石的化学成分

矿石的可选性研究根据矿石的矿物组成、结构和构造等特点，对该矿石的可选性进行了评价，结果表明该矿石属于难选矿石。可选性评价针对该难选矿石，制定了详细的选矿试验方案，包括破碎、磨矿、选别和尾矿处理等工艺流程和参数。选矿试验方案制定

03选矿试验研究

试验材料某高泥高硫硫化铜矿，原矿品位为Cu：0.98%，S：18.3%。试验方法采用浮选法进行选矿试验，通过调整磨矿细度、药剂种类和用量等参数，优化选矿工艺。试验材料与方法

试验结果与分析随着磨矿细度的增加，铜精矿品位逐渐提高，但磨矿成本也相应增加。当磨矿细度为-200目占80%时，铜精矿品位达到最高，为20.1%。药剂种类和用量对选矿效果的影响在捕收剂用量为100g/t，抑制剂用量为300g/t时，铜精矿品位和回收率均达到最佳值。采用新型高效捕收剂可以显著提高铜的浮选回收率。杂质元素对选矿效果的影响在试验过程中发现，铁、硫、硅等杂质元素对铜的浮选有较大影响。通过添加适量抑制剂可以有效抑制杂质元素进入铜精矿，提高铜精矿品位。磨矿细度对选矿效果的影响

本试验成功地采用浮选法处理某高泥高硫硫化铜矿，获得了较高品位的铜精矿。通过优化磨矿细度、药剂种类和用量等参数，可以有效提高铜的浮选回收率。本试验未对矿石中有价元素的综合回收进行研究和探索，未来可以进一步开展相关研究工作，提高矿石中有价元素的利用率和经济价值。在实际生产中，应根据矿石性质和工艺要求，进一步优化选矿工艺参数，提高铜精矿品位和回收率。同时，应加强新型高效药剂的研发和应用，降低生产成本。试验结论与讨论

04选矿工艺流程研究

工艺流程设计将原矿破碎至一定粒度，便于后续磨矿作业。通过磨矿机将破碎后的矿石磨细，使有用矿物与脉石矿物充分解离。根据矿物表面性质的差异，利用泡沫浮选的方法使有用矿物与脉石矿物分离。将浮选得到的矿物进行脱水处理，得到最终的精矿产品。破碎磨矿浮选脱水

分析破碎机的破碎效率，确保破碎粒度满足后续作业要求。破碎效率评估磨矿效果，确保有用矿物与脉石矿物充分解离。磨矿效果分析浮选指标，如回收率、品位等，评估浮选效果。浮选指标评估脱水设备的脱水效果，确保精矿水分含量符合要求。脱水效果工艺流程分析

工艺流程优化根据试验结果，优化破碎、磨矿、浮选和脱水等作业的工艺参数，提高选矿指标。改进破碎机结构或选用新型破碎机，提高破碎效率。优化磨矿介质或改进磨矿机结构，提高磨矿效果。通过试验研究，寻找更有效的浮选药剂或改进药剂制度，提高浮选指标。引进新型脱水设备或改进脱水工艺，提高脱水效果。

05环境保护与资源利用

在选矿过程中，应采取有效措施对尾矿进行妥善处理，以减少对环境的影响。常见的尾矿处理方法包括脱水、干化、堆存等。对于有利用价值的尾矿，应积极探索其再利用途径，如用于建材、填坑造地、土地复垦等，以实现资源的最大化利用。尾矿处理尾矿利用尾矿处理与利用

有价金属回收在选矿过程中，应对有价金属进行有效的回收，