大型外浮顶储罐结构、使用、维护.ppt

******主讲人：审核人：静设备专业技术、技能培训教材------大型外浮顶储罐结构、使用、维护*储罐简介及大型外浮顶储罐发展大型外浮顶储罐主要结构及附件大型外浮顶储罐使用维护及检修主要内容一、储罐简介及大型储罐发展现状***储罐简介大型外浮顶储罐发展历史及现状经过上述四个阶段，我们的设计和施工水平有了大幅度的提高，尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关，使我们的大罐整体水平又上了一个新台阶。到目前为止，国内建成的15X104m3超大型浮顶油罐已有三十多台。我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104m3柴油罐，4台10X104m3原油罐。二、大型外浮顶储罐主要结构及附件采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单盘边缘受力趋于均匀。单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。中央浮舱的作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱承受的载荷。我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。回转接头剖面图枢轴式接头*常用挠性管的挠曲性有限，曲率半径大，频繁的低液位运行，挠性管易出现疲劳损坏，制造工艺要求严格，局部接头处易产生开裂。2.3全软管式排水系统全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管，两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连，中间既不用回转接头，也不用枢轴式接头，既消除了磨损泄漏，又消除了挠曲疲劳破坏，受浮盘漂移的影响小，有效地降低了泄漏的可能性。但是，安装时应避开浮顶支柱、加热盘管及其它可能相碰附件。2.4分规式排水系统分规式排水系统采用的是在两硬管的连接处用复合软管连接，上下铰链也同样用复合软管过渡到硬管连接的结构。该形式相对于枢轴式增加了挠性管曲率半径，降低油罐软管疲劳破裂的风险。全软管式排水系统分规式排水系统全软管式排水系统在罐内运动轨迹所占区域较大，影响浮顶支柱及罐内其它设施的布置，且价格比较昂贵，但寿命较长。旋转接头排水装置在罐内比较固定，但动密封点较多，且寿命相对较短，但价格便宜。枢轴式排水装置在罐内比较固定，若储罐长期低液位运行，可能引起疲劳损坏，容易降低寿命，但价格便宜，容易维护。分规式排水装置操作简单、安装方便、运动轨迹简单且价便宜，但在国内使用时间不长，有待进一步使用观察。我公司4台柴油罐采用的是枢轴式中央排水系统，3台原油罐采用的是回转接头式中央排水系统，1台原油罐（1200-T-003）采用的是全软管式排水系统。到目前为止只有柴油罐在开工初期发生过金属软管渗漏，其它运行状况良好。设置在罐壁与浮顶外圈板的环形空间之上，用以屏蔽该处气相的蒸发，以减少储存物料的损耗，操作中要求密封装置与罐体紧密接触，随浮顶一起在罐内升降。密封件与浮顶的有效结合，才能降低浮顶油品蒸发损耗。密封的种类很多，常见的密封主要有以下几种形式：3、一、二次密封装置依靠机械力将密封钢板紧密地压靠在罐壁上，使之能够在罐壁上滑动，又尽量不产生间隙。机械密封使用的历史较长、形式多样、结构简单、容易制造，但缺点是油气损耗大，对罐壁的几何形状如椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求较高，适应性差，因而目前新建储罐很少使用。3.1机械密封*3.2弹性填充密封在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高，适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏。”依靠弹性唇(舌)片与罐壁滑动接触起到密封作用。这种密封适应性较强，但制造工艺和材料选用要求很高，同时也存在上述弹性填充密封的缺点。3.3唇(舌)形密封二次密封是在一次密封(上述三种密封均为一次密封)的基础上再增加一道密封。通过实验证实，采用二次密封后可减少5O%～98%的油气损耗。并且在安全性、环境保护方面有更为显著的社会效益和经济效益。9O年代中期，我国开始使用二次密封技术。3.4二次密封我公司大型外浮顶储罐密封采用泡沫填充密封加二次密封装置，密封效果较好。泡沫填充一、二次密封装置******