冲压课程设计--阳极焊片设计说明书.docx

阳极焊片设计说明书工件图分析尺寸分析零件图上，各尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级及入体原则确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：外形尺寸： 15mm 2.6mm6mm半径尺寸： 2mm 0.8mm冲裁件材料分析：H62黄铜H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜特性普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。机械性能抗拉强度（ N/mm2）：385.0 延伸率：15.0%冲裁工艺分析零件结构简单，易于使用冲裁工艺成批生产。1)椭圆孔可直接冲出2)外形一次落料成形3)直径2.2的孔首先考虑冲孔后进行翻孔工艺由：d=D-2*(H-0.43r-0.72t) 计算得出d=2.2-2*(2.6-0.43*1-0.72*0.5)=-1.42d0无法通过直接翻孔成形获得，因此考虑使用先拉深后冲孔翻孔工艺出直径2.2。工艺确定确定拉深工艺假设：h=1.5 D=2.2则h/D=1.5/2.2=0.680.7 适合一次拉深成形确定冲孔直径d=D-2*(H-0.43r-0.72t)=2.2-2*(2.6-1.5-0.43-0.72*0.5)=1.46确定翻孔工艺采用锥形头凸模一次翻孔成形冲裁方式冲裁方式有单工序模冲裁、复合模冲裁、级进模冲裁。单工序模适用于一次冲裁成形零件，所以此零件应选用复合模或是级进模，此零件间有拉深工序且边缘压边窄小不宜用复合模冲裁。故选用级进模冲裁，级进模具有操作方便、定位可靠、生产效率高等优点。排样分析零件形状对称，外形简单在条料宽度足够的情况下可先用直排式排样。如图：工序安排A、冲矩形——用于条料定位与为拉深提供变形需要冲椭圆孔——可用于后道工序的定位用B、拉深孔φ2.2至1.5深——为翻边冲孔做准备C、冲孔φ1.46——为翻边做准备D、翻孔φ1.46至φ2.2E、落料——获得零件2 工艺计算2.1排样计算 零件间n=3mm a=3mm 步距7mm B=D+2a=15+2*3=21mm利用率：一个近距内的材料利用率为将A=49.8 n=1 B=21 S=7代入上述公式得到 2.2 冲压力计算 2.2.1 冲孔力 F=kLtττ=0.6σ=0.6*385=231(N·mm2) t=0.5mm k=1.3 La=7mm Lb=4.6mm Lc=35.1mm Ld=12mm a 椭圆孔： Fa=K·La·t·τ=1.3x7x0.5x231=1051.05N b φ1.46孔：Fb=K·Lb·bt·τ=1.3x4.6x0.5x231=690.69N c 落料冲裁： Fc=K·Lc·t·τ=1.3x35.1x0.5x231=5270.27N d 矩形孔： Fd=K·Ld·t·τ=1.3x12x0.5x231=1801.80N e 合力：=Fa+Fb+Fc+Fd=1051.05+690.69+5270.27+1801.8=8813.01N 2.2.2 拉深力=·dp·t·σb·Kd 知：t=0.5mm σb=385(N·mm2)设：冲头直径dP=2.2mm 拉深系数Kd=1.1=·dp·t·σb·Kd=3.14x2.2x385x0.5x1.1=1462.7N 2.2.3 翻孔力=1.1πt(D-d)σb=1.1x3.14x0.5x(2.2-1.46)x385=492.02N 2.2.3 卸料力=Fe=8813.01N 取=0.06 2.2.3 推料力=Fe=8813.01N 取=0.07 n=4N 2.2.4 压边力=Aq A=(D-d)π/4=(5-2.2)x3.14/4=2.198mm2 取q=1.8N/mm=2.198x1.8=2.16N 2.2.5 合力==8813.01+1462.7+492.02+528.78+2467.64+2.16 =13766.31N2.3 压力中心计算 零件为对称件且形状规则，压力为在各个冲压形状几何中心位置。压力中心计算公式： =15.57 =6.80 压力中心=15.57=6.802.4 模具部件尺寸 2.4.1 冲头尺寸 细小冲头的抗压强度a、 圆形冲头——冲头的抗压强度——材料的剪应力 t——材料厚度mmd——圆孔直径mm细小冲头的抗压强度按最小冲孔尺寸计算，冲孔中最小冲孔尺寸为Ф1.46孔