液化石油气压缩机操作规程.doc

液化石油气压缩机操作规程 一、准备工作 1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。 2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。 3、检查压缩机操作柱确定有电源。 4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。 5、打开跨阀，检查压缩机进、出口阀是否关闭，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 6、确认电机朝箭头所指方向旋转，否则要调正（第一次投用或电机检修等情况需要确认）。 7、严禁载负荷启动压缩机。 二、启动运行 1、按下启动键，启动压缩机，检查润滑油压力表指示读数。 2、压缩机运转正常后，润滑油压力表指示读数升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭跨阀后，再全开压缩机进、出口阀。 3、填写压缩机运行记录。 三、操作技术指标 1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa 2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线 3、进气压力：0.1MPa＜P进≤1.0MPa 4、排气压力：0.2MPa＜P进≤1.6MPa 5、排气温度：0℃＜t排≤110℃ 6、进气温度：0℃＜t进≤40℃ 7、安全阀开启压力：1.76 MPa 8、容积流量：2.5 m3/min 四、巡回检查 1、压缩机运行后，每30分钟，巡查一次。 2、巡查“操作技术指标”各项内容。 3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。 4、填写巡回检查记录。 五、注意事项 1、分离器进入液体，必须立即停车。 2、启动运行，油泵无压力，应即停车。 3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。 4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。 5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。 6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。 7、安全阀失效，停机检修。 六、正常停机程序 1、作业结束，开启跨阀。 2、旋转操作柱停止按钮，切断电源。 3、关闭压缩机进、出口阀及跨阀。 4、填写压缩机运行记录。 七、异常情况紧急处理方法 1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。 ⑴迅速压缩机电源，停机； ⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源； ⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。 2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。 ⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源； ⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和装车台内装卸口气、液相阀门，拆除装卸鹤管和接地线，迅速将罐车开出站。 ⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。 ⑷同时报火警。 附图一、压缩机卸车流程示意图 球罐 球罐 压缩机出口温度表气体进出压缩缸 压缩机出口温度表 气体进出压缩缸 说明 1、 说明 1、四通阀作用：转换压缩机进、出气方向。即：手柄朝下，表示下管为进气管线，上管为出气管，若要上管为进气 ，只要将手柄转个方向。2、压缩机外部配件结构及卸车详细流程需到现场查看、熟悉。3、润滑油为专用压缩机油(要求夏季L-DBA150 冬季L-DBA100)。 压缩机入口温度表安全阀润滑油压力表四通阀上、下接管处电机气、液分离器润滑油检查刻度杆四通阀扳手排液阀 齐鑫化工生产部 压缩机入口温度表 安全阀 润滑油压力表 四通阀上、下接管处 电机 气、液分离器 润滑油检查刻度杆 四通阀扳手 排液阀 二〇一一年十二月十三日