管道刷漆施工方案.doc

唐钢中厚板公司 一 连 铸 管 道 刷 漆 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月 一、工程概况 1.项目名称：一连铸化学除油除污新敷设的出水管道除锈刷漆工程。 2.工程地点：唐钢中厚板材有限公司院内 3.要求质量标准：优良。 4.安全要求：无事故。 5.文明施工：达标。 6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的管道为一连铸化学除油除污新敷设的出水管道。 二、编制依据 1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》. 3．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》 三、除锈、防腐施工方案 一、施工准备 1.1技术准备 组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 1.2工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 1.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 1.4机械设备准备 根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 1.5劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。 二. 施工工艺流程 电动旋转钢丝刷除锈 检查合格后 防锈底漆第一遍 检查合格后敷设纤维布一 涂锈底漆第二遍 检查合格后敷设纤维布二层 检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍 检查合格后敷设纤维布三层 检查合格后涂聚氨酯面漆第四遍检查及最终验收。 四. 基层处理 4.1电动旋转钢丝刷除锈 4.1.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层； 4.2.1表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 4.2.2表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 4.3油漆涂装 4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。 4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。 4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。 4.4质量检查 4.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。 4.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求