设备管理检查考核实施细则明细.doc

设备管理检查考核实施细则 范围 为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。 本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。 设备检查工作程序 设备检查按照设备基础管理工作和现场单机两项内容进行考核。 2.1 基础管理 设备基础管理工作根据《设备管理基础考核表》进行考核，见附录，主要是对基层单位设备管理机构的管理过程和完成的指标情况进行考核，此项内容占总考核分的40%。 2.2 现场管理 现场设备单机考核是根据对应的设备评分表按照比例进行抽查考核（生产设备抽查不低于40%；特种设备设备100%；辅助设备不低于10%），设备不分大小和新旧都按照一个标准检查，所有单机检查平均分占考核总分的60%。 3 检查方式 3.1 每季度将组织设备检查一次，并对检查出的问题进行整改复查，检查结果和整改复查情况在厂内通报。 3.2 检查采用多人参加现场打分的方式，考核结果现场通报检查单位。 设备管理基础考核评分表 项 目 内 容 具体考核要求 标准 扣分 考 核 主要技术指标 设备完好率 设备保养对号率 设备故障停机率 重大设备事故率 ≥96％ 100％ ≤1.5％ 0 100 一项达不到指标扣20分 第4项扣100分。 统计资料 设备运转记录本2、设备保养记录本3、设备履历本4、设备台帐5、设备月度报表 记录规范、齐全、准确，上报及时 记录无涂改 设备数据库完整、准确，与设备履历本数据相符 200 缺一项扣20分；涂改一处2分；不准确一处5分；漏一处-5分；不及时填写一处5分；错误一处5分 设备管理 组织机构 设备管理小组 组织健全、职责分工明确 2、有活动有记录 3、有管理网络图 100 缺项扣20分；漏一处-5分；错误一处5分； 设备基础 管理工作 1、年度管理规划及实施计划 2、设备管理制度 年度管理有具体工作计划（管理会议、重点措施、更新改造、每月设备检查考核、培训练兵、油水化验、设备状态监测），有实施记录 加强制度管理（维护保养制、设备使用制度、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、操作规程、油水管理制度、资料档案管理） 100 100 缺一项扣20分 漏一处扣5分 错误一处扣5分 设备日常管理 1、不听取主管部门安排，发现问题迟报、瞒报。2、擅自改变设备性能、结构、、超参数使用等。3、设备调拨、报废、封存必须经过主管部门批准. 100 出现一次扣10分 设备检查 定期组织设备检查，有记录、有考核、有评比 100 缺一项扣20分；漏一处扣5分；一处错误5分 油水管理 用具清洁、有标识、有滤网和密闭加注器具，符合要求，有化验更换记录 50 一项不符要求扣5分 设备保养 设备保养按期和等级完成，禁止超保和漏保，纪录内容详实，符合要求 50 漏保一次扣10分；超保一次5分 设备事故管理 及时汇报沟通、处理，重大事故有分析、改进记录 50 一项不符要求扣10分；瞒报扣50 配件管理 配件计划不经主管部门审批擅自进货 专人管理，分类储备，入库和发放要有明细表，干净整齐 50 材料损坏扣10分；物帐不符一处2分；缺一项扣10分；卫生差、锈蚀-5分 注：1、扣分以本项扣完为止。 ××机检查评分表 项目 检 查 内 容 评 分 细 则 标准 扣分 得分 扣 分 原 因 电器 设备 配电箱 线 路 执行电气设备检查评分表（YX1Q/CJ[06]042-2008） 100 清 洁 主体及各部位 配电箱内外 1、驴头、支架、平衡块、游梁、轴承座、减速箱、曲柄、连杆等一处不清洁扣5分，刹车及减速器呼吸器不清洁和堵塞扣10分。2、电机、配电箱不清洁扣5分，变形扣15分。3、刹车片有油污扣20分。 150 润 滑 减速箱油面 油品及加注 1、油面过高扣5分，低扣10分，严重缺油扣30分。2、一个轴承缺油扣10分，油品不对扣20分。3、减速箱渗、漏油一处扣5分。4、刹车部位缺油扣10分。5、电机缺油扣20分。 150 扭 紧 螺丝松旷 配件缺损 1、松旷一处扣5分；关键部位扣10分（曲柄销、连杆、尾轴、支架螺丝、平衡重、光杆卡、电机、减速器、悬绳器挂盘等）。2、缺、损一处扣10分（护罩、护栏缺损扣30分；悬绳器、驴头销、曲柄销、连杆、尾轴、光杆卡、平衡重、皮带轮、曲柄旋向和安全警示牌等标示扣20分；刹车摩擦片损坏扣30分、）。3、没有井号牌标识扣10分。 200 调 整 刹 车 水 平 对 中 皮带适宜 运转平衡率 磨电机风扇 1、刹车不灵扣30分，行程不当20分（标准：总行程的2/3），刹车失灵扣100分。2、纵横向水平每超过规定1毫米扣2