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3外圆柱面的数控车削加工.ppt

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六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-14 学生自评表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-14 学生自评表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-15 小组成员互评表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-16 教师评价表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-16 教师评价表 六、编制数控车削加工程序(参考) 1.如图3-13所示,根据图样要求,进行零件加工分析,确定装夹方式和加工方案,选择刀具和切削用量,填写工艺文件,编制加工程序,并完成零件加工。 2.如图3-14所示,根据图样要求,进行零件加工分析,确定装夹方式和加工方案,选择刀具和切削用量,填写工艺文件,编制加工程序,并完成零件加工。 图3-13 轴加工示例(一) 六、编制数控车削加工程序(参考) 图3-14 轴加工示例(二) 六、编制数控车削加工程序(参考) 4Z.TIF 1.了解套类零件的加工特点。 2.了解套类零件的装夹方法。 3.掌握套类零件的加工方法。 六、编制数控车削加工程序(参考) 4.了解套类零件的加工工艺知识。 1.会正确选择和使用孔加工刀具。 2.会正确使用量具进行孔径测量。 3.会编制套类零件的加工工艺。 4.能按图样要求加工出合格的套类零件。 六、编制数控车削加工程序(参考) 2.HNC-21T程序 表格 3.SINUMERIK 802S/C程序 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-7 工具和量具清单 六、编制数控车削加工程序(参考) 表3-??8 零件评分表 任务3 螺纹轴的数控车削加工 一、FANUC 0i Mate-TC系统 二、HNC-21T系统 三、SINUMERIK 802S/C系统 一、零件加工分析 二、确定装夹方案 三、确定加工方案 四、选择刀具和切削用量 五、填写工艺文件(表3-10、表3-11) 六、编制数控车削加工程序(参考) 任务3 螺纹轴的数控车削加工 图3-7 轴(三) a)零件图 任务3 螺纹轴的数控车削加工 图3-7 轴(三)(续) b)立体图 一、FANUC 0i Mate-TC系统 1.单行程螺纹切削指令G32 ① 在螺纹切削期间,进给速度倍率无效(固定在100%);主轴速度倍率功能在切削螺纹时失效,主轴倍率固定在100%。 ② 在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制,而应使用G97使主轴转速(r/min)恒定。 ③ 切削螺纹时必须设置升速段δ1和降速段δ2,这样可以避免因车刀的升降速而影响螺距的稳定。螺纹切削程序段不必指定倒角或拐角。 一、FANUC 0i Mate-TC系统 ④ 在螺纹切削时,进给暂停功能无效。如果在螺纹切削期间按下“进给暂停”键,刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止,就像按下“单程序段”键一样。但是当按下机床操作面板上的“进给暂停”按钮时,进给暂停灯亮;然后,当刀具停止时,灯灭(单程序段停止状态)。 ⑤ 螺纹循环回退功能对G32无效。 ⑥ 加工螺纹之前一般应先加工退刀槽;如果没有退刀槽,刀具在螺纹终点的加工路线一般为45°倒角退刀。 2.单一螺纹切削循环指令G92 ① 除与G32中的螺纹切削相同外,还有由进给保持引起的暂停(在螺纹切削循环路径3结束后暂停,见图3-??8a)。 一、FANUC 0i Mate-TC系统 ② 在螺纹切削期间(运动2),按下“进给暂停”键时,刀具立刻按斜线退出,然后先回到X轴起点,再回到Z轴起点,其过程如图3-??8b所示。这期间,不能进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。 图3-??8 螺纹切削循环(G92) a)刀具轨迹 b)刀具按斜线回退轨迹 一、FANUC 0i Mate-TC系统 3.复合螺纹切削循环G76 图3-9 螺纹切削复循环G76 a)刀具轨迹 b)刀具切削详图 二、HNC-21T系统 1.单行程螺纹切削指令G32 2.单一螺纹切削循环指令G82 3.复合螺纹切削循环G76 三、SINUMERIK 802S/C系统 1.单行程螺纹切削指令G33 2.复合螺纹切削循环LCYC97 图3-10 LCYC97切削参数示意图 三、SINUMERIK 802S/C系统 表3-9 LCYC97的参数含义 一、零件加工分析 二、确定装夹方案 三、确定加工方案 1)装夹工件(见图3-11a),外露40mm,车端面,见平即可。 2)粗、精加工左端?40 0mm、?52 0mm外圆柱面至尺寸,倒角C1两处。 3)调头(见图3-11b),装夹?40 0mm外圆柱面,夹持长度小于20mm,找正,保证同轴度要求。 4)车端面,保证总长(90±0.05)mm。 5)粗、精加工?25 0mm外圆柱面、R40mm圆弧面、M40×1.5外螺纹顶径、外圆锥面至
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