新产品试产管理规范.pdf

成都公牛科技实业有限公司文件编号OG68版本号A1

管理规范

发布日期生效日期

文件名称新产品试产管理规范

1.0目的：

1.1验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；

1.2尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创

造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；

1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。

2.0适用范围：

2.1适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。包括全新产品的试产、

关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。试产的对象可以是

产品的功能、试装配配合或加工工艺等。

2.2客户提出的其它的需要进行试产的情况；

3.0定义

3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。(一般由研发部

内部样板组完成)

3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，

验证工艺、产品整机等能力。（小批量试产装配必须在生产车间完成。）

3.0主要职责

3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、

设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议

和试产后总结报告会议召开。

a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测

试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过

程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；

b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安

排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品

质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。协助解决试产过程中的异常问题，配合项

目工程师负责人完成试产报告和后续改善。

c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；

d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；

3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。负责记录并监控试产中的品质状况，

负责产品检验测试、收集分析试产零部件、产品装配、整机性能的问题点记录和数据

整理、问题点简要分析。

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根据新产品的零部件和整机实际情况的测试检验项目，评估及验证新产品零部件及成

品的检验测试验证活动中存在的潜存风险隐患；

3.3生产部：负责新产品在生产线试装配以及相关环节活动的实施，将试产的整个活动环

节模拟为批量生产状态，将尚需改善的合理意见汇总并统一在总结评审会上发表；

a.生产部采购：负责试产产品物料的订购及安排有关外部供应商的技术支援；外协加工件

的收发发外及追踪。

b.生产部生产计划：负责试产安排及通知生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产

品进度计划。

3.4市场部：负责小批量试产与订单以及样品的转化协调；以及其它试产活动中对客人环

节的对接沟通；

4.0内容：

4.1前期准备：

a.当新项目的产品经过“项目立项、总体方案确认、3D模型图设计、评审、优化改善、

手板样品制作、结构确认、产品零部件开模、零部件外购样品确认、样品制作、样品确

认、工程技术图纸制作输出、工艺文件制作输出、工装夹具制作”等环节，

在新项目的产品样板“工程试制”后，研发部综合各方因素评估确认，具备进行小

批试产条件时，由研发部向生产计划负责人员发出试产需求的申