焊接质量通病总结.pdf

焊接质量缺陷的产生原因与预防 一、气孔 主要原因：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运行速度过 快，熔池反应不充分冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保管不妥或存放时间过长； 三是焊缝清理不彻底和间隙过大；四是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。 防止措施：焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷立即处理；采用合适的焊接电 流和焊接速度，采用短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。焊接前，对焊丝、母材坡口及 两侧进行清理，彻底去除油污、铁锈等物。焊接时，应有可靠的防风、防雨措施，管内不 得有穿堂风。氩弧焊时，使用高纯度氩气，母材潮湿锈蚀进行适当的预热。 二、夹渣 主要原因有：一是施焊过程中焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂 质清理不干净，焊缝坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮 出表面，四是母材和焊条受潮等。 防止措施：彻底清量母材坡口表面及附近区域的铁锈、油污等污物。多层道焊时，层 间清理要彻底，选择适当的焊接规范，使熔池足以使熔渣充分浮出。正确运条，始终保持 熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离，选用符合要求的焊接材料和适当预热。 三、未焊透 主要原因：一个是焊接坡口角度过小，钝边太厚，间隙太小，在一个就是焊接电流使 用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，无法良好的融化焊缝母材， 钝边坡口未熔化，造成未焊透。 防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。焊接时 要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况 ，及时消除缺陷或调整焊接参数。 四、未熔合 电弧焊方面主要原因：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧， 使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净 的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共熔化结合。过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹， 药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部的未熔合， 防止措施：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况。 选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当增加，以保证母材和熔敷金属或前一焊 精选文档 道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合。禁止使用偏芯焊条。认真清理坡口及附近区域的铁 锈，油污等污物，层间清理要干净。发现电弧偏吹要及时调整操作手法，偏吹严重应停止 焊接查找原因。 氩弧焊方面主要原因：未熔合现象分为四种： ① 反接头未熔合 表现形式为反接头熔化不良，焊缝反接头时 高低差过大 ，接头有 背靠 背现象 ，焊缝接头处没有良好的熔合过渡。 ② 反接头熔孔未熔合 表现形式为反接头熔孔填充金属熔化不良，焊缝反接头填充金属 （焊丝头）未熔化，焊缝接头金属熔合不好。 ③ 脱节未熔合 表现形式为在正接头或正常填丝过程中，由于填充金属（焊丝）未能及 时、均匀的填送至熔池中所造成的脱节现象。 ④ 根部未熔合 既根部焊缝与管子母材边缘没有良好的圆滑过渡，有以下几种表现形 式： a、焊口间隙过小，焊口母材熔化不良，填充金属不够或不均匀，管子切割坡口时有内部 缺口，焊接时 管子内坡口边缘出现内咬边 现象。 b、打底不均匀造成急陡急降的现象出现，形成凸起部和较低部的夹角未溶合。 c、打底过高与管子两侧母材边缘没有良好的圆滑过渡 。 预防措施：①修磨反接头，减少焊缝接头处高低差，注意接头熔化情况，待接头处充 分熔化后再将焊把移至坡口边沿熄弧。 ②反接头熔孔填充金属时不宜采用压、捅的方法送丝，应采用点送法将焊丝填送至熔池中 熔化填充，待熔孔封闭后继续用电弧熔化运行一会再将焊把移至坡口边沿熄弧。 ③脱节未熔合主要是要求焊工在填充金属（焊丝）时能准确、均匀的填送至熔池中。 ④ 根部未熔合应注意对口间隙要合理，填送焊丝要准确、均匀，焊把运行时注意坡口两 侧熔化情况，尤其是靠近焊工身体的一侧，打底时注意透度不宜过高，透度与焊口内壁高 低差也不能过大，要有良好的圆滑过渡。 ⑤对口前焊工要检查坡口质量，发现有缺口、沟痕要修补后再对口点焊