宝石加工方法和设备.ppt

（4）滚磨机 磨具是滚筒，主要用于滚动磨削除去宝石毛坯和不规则小料的棱角，使之变圆滑。 第三十页，共四十六页。 ?????????????????? ????????????????????? 滚筒研磨（抛光）机的结构（左）及外观（右） 第三十一页，共四十六页。 三、抛光法 抛光是对宝石进行光整加工的方法，一般是在宝石加工的最后，也是最关键的一道工序。 其作用是消除宝石被加工表面因研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。 第三十二页，共四十六页。 1、抛光法原理 宝石的抛光机理十分复杂，至今尚未形成一种完善的理论。最为流行的抛光学说是如下两种： （1）微粒机械磨削说 （2）塑性流动说 第三十三页，共四十六页。 宝石加工方法和设备 第一页，共四十六页。 宝石加工的基本方法主要包括：锯切、琢磨、抛光。这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。 宝石切磨加工的三大工序 第二页，共四十六页。 一、锯切法 1、锯切法原理 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。 不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。 第三页，共四十六页。 （1）锯切机理 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。 锯切法原理示意图 第四页，共四十六页。 （2）锯切方式 1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游离的磨粒对宝石材料进行切割。此种锯法称为“泥砂锯”。 ??????????????????????? ??????????????????? 第五页，共四十六页。 2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效率高，这是现代锯切宝石的主要方法。 第六页，共四十六页。 2、锯切加工的常用设备 （1）开石机（开料机、下料机） 一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机。 第七页，共四十六页。 开石机结构及工作方式 锯片直径：400～900mm冷却方式： 喷淋式进料方式： 锯片移动 第八页，共四十六页。 （2）切片机（切块机） 一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。 第九页，共四十六页。 锯片直径：300～450mm冷却方式：浸润式1/4～1/3进料方式：原料移动 ???????????????????????????? 切片机结构及工作方式 第十页，共四十六页。 （3）修整机（宝石切割机） 一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为宝石切割机。 第十一页，共四十六页。 ?????????????????? 多切能宝石切割机 （右端为切割装置） 锯片直径：100、110、150mm锯片厚度：0.15～0.3mm冷却方式：浸润式　喷淋式（本机）进料方式：手持进料 宝石切割机结构及工作方式 第十二页，共四十六页。 二、琢磨法 1 、琢磨法原理 琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方法，一般在将宝石材料分割及修整成一定规格大小和形状的坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。 第十三页，共四十六页。 （1）琢磨方式 按磨料使用方式： 1）以游离磨料琢磨——将磨料与水混合使之粘附在磨具上对宝石进行琢磨，现在已较少使用。 2）以固着磨料琢磨——将磨料制成磨具直接对宝石进行琢磨，这是现代宝石加工的主要方式。 第十四页，共四十六页。 按磨具磨削方式：①轮磨 ②盘磨 ③带磨 ④滚磨 第十五页，共四十六页。 （2）琢磨机理 一般认为，琢磨作用的过程主要是磨料对工件的摩擦切削作用，此外还有冲击压裂作用和化学水解作用的参与。 第十六页，共四十六页。 1）磨擦切削作用 首先分析一行单粒磨料颗粒对宝石材料的磨削力和磨削作用。 ???????????????????????????? ???????????????????????????? 单粒磨料颗粒对宝石材料的磨削力矢量（左）及磨削作用（右）分析 第十七页，共四十六页。 单个磨料颗粒对宝石材料的磨削作用是线磨削，而磨盘上大量随机分布的磨料颗粒所产生的许许多多的磨削凹痕相互穿插迭加就形成了面磨削作用。 面磨削作用示意图 第十八页，共四十六页。 2）冲击压裂作用 由于磨料颗粒的各向尺寸不同，粒度大小不均匀，被磨削的宝石表面总是支撑在部分