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旋挖灌注桩施工方案

一、旋挖灌注桩工程概况

本工程主楼基础选用旋挖灌注桩端，桩身混凝土等级C25，以中

风化泥岩或中风化泥质砂岩为持力层，要求桩端进入持力层深度不小

于3.5D,且桩长不小于6米。为防止旋挖成孔塌孔，本项目在回填区

域均采用长护筒，钢护筒底端置于强风化泥岩上。

二、灌注桩施工组织与方法

1、施工组织

（1）施工机械配备及队伍安排

本工程旋挖桩机暂计划2台，配备人员12人，队伍分为3个班

组，即：旋挖机班组、钢筋班组、混凝土班组，施工过程中根据工作

面和进度情况，及时调整设备数量及人员。

（2）施工流程

便道平整→测量放线→钢护筒埋设→旋挖机就位成孔→验孔→

钢筋笼安装→钢筋隐蔽验收→灌注混凝土；

2、施工方法

（1）测量放线定位

根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控

制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须

先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测

钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采

用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。

钢护筒底端置于强风化泥岩上，顶端要求高于地面50cm。

（3）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能

原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切

入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；

遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻

杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由

起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗

内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内

进行下一斗的挖掘。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换

带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，

以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合

设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

（4）清孔

钻孔至预定深度后即可清孔，清孔后沉渣厚度应符合设计要求。

（5）钢筋笼制作与安装

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长

钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。

要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊

接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接

采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，

必要时加密加劲筋。

②钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放

入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+1cm。

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，

钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）混凝土浇筑

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落

度控制在180±20mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保

持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深

度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导

管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高

出1m，以保证桩顶混凝土的强度。