华油-球阀和旋塞阀维护保养规程041204.doc

球阀和旋塞阀维护保养规程 阀门运行前维护保养规程 阀门运行前的维护 在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术规格书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。 另外同时应明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。 在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。 在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养（详细内容见合同技术附件）： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后； 阀门投产运行后的维护 维护周期 投产一年内每季度维护一次 投产后第二年每半年维护一次 投产两年以后每年维护一次。 每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。 投产两年之后，每年操作次数不超过5次的阀门，按照时间为基准确定阀门维护保养的周期，每年进行维护保养一次；每年操作次数大于5次的阀门按照阀门的操作次数为基准确定阀门维护保养的周期，阀门每操作5次进行维护保养一次。 球阀和旋塞阀的全面维护规程 清洗阀座密封系统：清洗阀座密封系统时可缓缓注入阀门清洗液，一旦密封系统注满清洗液，开关操作阀门几次并保证清洗液在密封系统内浸泡至少1个小时，可能的话可浸泡一整夜。 阀座密封系统的重新注脂：为了替换密封系统中的清洗液，必须在密封系统中注入同等量的润滑脂/密封脂。使用注脂量图表可估算出润滑脂/密封脂的注入量。润滑脂/密封脂的注入压力略高于密封系统中清洗液的液压是很正常的，因为润滑脂/密封脂的粘稠度要高于清洗液的粘稠度。注意：润滑脂/密封脂以及清洗液必须是在阀门全开或全关的状态下注入的。绝对不允许在阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入。因为阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入可能会损毁软密封和O形密封圈。 阀腔排污：只要有可能，打开阀门注脂口排出阀腔内的润滑脂等其他杂质。在天然气工况下用回收罐来放空阀腔。该罐可以安全放空阀腔并分离在阀腔底部聚集的的固体和液体。 按要求调整阀门限位：在正常运行中不必对阀门全关位进行调节。限位调节螺母必须拧紧防止松动。如果由于某些原因螺母松动，那么如果不进行进一步测试你将无法判定阀门是否处于正常的限位。为检查阀门全关位的准确性，你可能需要打开顶部阀帽或检查板以进行可视检查。 多次开关阀门：在生产运行条件允许的条件下尽量多次开关阀门，保证阀座的弹性和润滑脂的均匀。 增加阀杆密封压力：检查阀杆密封情况，正常的阀门操作中不必对阀杆进行加压。球阀的阀杆密封系统是封闭系统。除非某一密封系统发生泄漏，密封舱应当多年保持正压力。注意：阀杆密封面绝对不能处于过压力。一旦阀杆密封面处于过压力，可能损毁阀杆密封并引起严重的泄漏事故。 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备：打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。 测试阀座密封泄漏情况：通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 检测法兰、注脂口及阀杆、中法兰的泄漏情况 球阀的定期维护保养 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动： 查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。 确认动力源（电动 、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。 检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。 检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。 如发现阀杆处存在外漏，如阀杆处存在外漏，观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。 如发现阀门存在内漏：1、通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。2、将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。3、确定阀座密封脂注咀的数量。4、对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。5、如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。6、1~2天后，注入规定数量的 阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 旋塞阀的定期维护保养 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 检查旋塞阀各露