常压装置密封冲洗知识.pptx
密封冲洗知识简介
冯军制作;机械密封原理和根本结构型式;固定;.密封原理;A、动环与静环之间的密封——动密封;3.根本构件;优点;比较;我装置使用的密封;我装置所使用的冲洗装置;;方案说明：
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，
清洁、非聚合流体。
维护：
使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，
通过适宜的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。;方案说明：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，
加到方案11的冷却器，增加了除热能力。
原因：
机封冷却，
降低流体温度，增加流体
降低焦化
场合：
高温，低于350°F〔177°C〕
高于180°F〔80°C〕热水
清洁、非聚合物。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前翻开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过适宜的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。;方案说明：
从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，
热水条件下的标准冲洗方案。
原因：
仅通过冷却小局部液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，
增加流体的汽化临界范围，
改善水的润滑力。
场合：高温条件下，热碳氢化合物，
高于180°F〔80°C〕锅炉给水和热水，
清洁、非聚合流体。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前翻开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。
密封腔要求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，
外围密封盖塞子应从底部进，顶部出，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。;方案：用外部清???源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源，消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。
原因：密封腔除热，
从密封腔内除去工艺流体或固体，
增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
场合：脏的或被污染的流体、纸浆，
高温条件，
聚合物或氧化流体。
维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，
限制脏的工艺流体，控制喷射流量，
增加流体汽化临界范围，控制喷射压力，
喷射流体必须和工艺流体相容，;方案说明：
外设加压隔离液储罐提供清洁液体给密封腔，循环由内部输液环完成。
隔离液储罐的压力大于被密封工艺液体压力。
原因：隔离工艺流体，
零工艺排放。
场合：
应用于双端面承压密封〔双重〕，
高蒸汽压流体，轻质烃，
危险/有毒流体，
传热流体，
脏、腐蚀和聚合流体，
混和器/搅拌器和真空条件。
维护：管网对在最高位的储液罐必须自带开孔。
一直对储液罐加压，最大气体压力允许150-200PSI〔10-14bar〕,
阻隔流体必须和工艺流体相容，
储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。1PSI=6.895Kpa;方案说明：
由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。
原因：别离工艺流体，
零流程排放，比53A方案压力高。
场合：应用于双端面承压密封〔双重〕，
高蒸汽压流体，轻质烃，
危险/有毒流体，
传热流体，
脏、腐蚀和聚合流体，
维护：启动前管网必须全部开孔，
一直对储蓄器加压，通常用充气的方法，
阻隔流体必须和工艺流体相容，;方案说明：
由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，
冷却流体主要为蒸汽、氮和水。
原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。
防止结冰。
场合：用于单端面机封，
氧化流体，可成焦炭流体、热烃，
结晶流体、盐析流体，
低于32°F(0°C)
维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端，
冷却压力应限制在3psi(0.2bar)，或再低一点，
在机封的大气端，用节流垫引导冷却流体流向密封排水口，
经常监控、查看阀门是否关闭，管路是否堵塞，以及汽水别离口的状况。