粉末冶金与熔渗法制备新型高比重钨合金的研究.pptx
粉末冶金与熔渗法制备新型高比重钨合金的研究汇报时间：2024-01-19汇报人：
目录引言粉末冶金法制备高比重钨合金熔渗法制备高比重钨合金
目录新型高比重钨合金的制备与性能研究实验结果分析与讨论结论与展望
引言01
010203高比重钨合金具有高密度、高强度、高硬度等优异性能，广泛应用于航空航天、国防军事、医疗器械等领域。高比重钨合金的重要性粉末冶金技术可以实现材料的近净成形，提高材料利用率；熔渗法可以制备出具有优异力学性能和耐蚀性能的高比重钨合金。粉末冶金与熔渗法制备的优势探索粉末冶金与熔渗法制备高比重钨合金的工艺参数，优化制备工艺，提高合金性能，对于推动高比重钨合金的应用具有重要意义。研究意义研究背景和意义
01国内外研究现状02发展趋势目前，国内外学者在粉末冶金与熔渗法制备高比重钨合金方面取得了一定进展，但仍存在一些问题，如合金成分设计不合理、制备工艺不成熟等。随着科技的不断发展，高比重钨合金的制备技术将不断完善，合金性能将不断提高。未来，高比重钨合金将在更多领域得到应用，如新能源汽车、高速列车等。国内外研究现状及发展趋势
研究目的：本研究旨在通过粉末冶金与熔渗法制备出具有优异力学性能和耐蚀性能的高比重钨合金，并探索其制备工艺参数和性能变化规律。研究内容设计不同成分的高比重钨合金，并研究其力学性能和耐蚀性能；探索粉末冶金与熔渗法制备高比重钨合金的工艺参数，包括粉末粒度、压制压力、烧结温度等；研究制备工艺对高比重钨合金组织和性能的影响规律；优化制备工艺，提高高比重钨合金的力学性能和耐蚀性能。研究目的和内容
粉末冶金法制备高比重钨合金02
粉末冶金法是一种通过制备金属粉末，经过成型和烧结等工艺，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的技术。粉末冶金法定义能够制备高性能、高难度的材料，如高比重钨合金；可以实现近净成形和自动化生产，提高材料利用率和生产效率。粉末冶金法优点粉末冶金法概述
选用高纯度钨粉作为主要原料，添加少量其他金属粉末（如镍、铁等）以改善合金性能。对原料粉末进行干燥、筛分和混合等预处理，确保粉末的纯净度、粒度和均匀性。原料选择与预处理原料预处理原料选择
压制成型工艺采用冷压或热压的方式，将预处理后的粉末压制成所需形状的坯料。压制过程中需控制压力、温度和保压时间等参数。参数优化通过调整压制参数，如压力、温度、保压时间和压制速率等，优化坯料的密度、强度和韧性等性能。压制成型工艺及参数优化
将压制成型后的坯料在高温下进行烧结，使粉末颗粒间形成冶金结合，从而获得致密的钨合金制品。烧结过程中需控制温度、时间和气氛等参数。烧结工艺对烧结后的钨合金制品进行密度、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能测试，评估其力学性能和耐磨性。同时，还需进行金相组织观察和断口形貌分析等微观结构分析。性能分析烧结工艺及性能分析
熔渗法制备高比重钨合金03
01熔渗法定义熔渗法是一种通过高温将金属或非金属熔体渗透到多孔预制件中，形成致密的金属基复合材料的方法。02熔渗法优点能够制备出高致密度、高性能的钨合金，且工艺简单、成本低廉。03熔渗法应用领域广泛应用于航空航天、兵器、核工业等领域。熔渗法概述
熔渗剂预处理为了提高熔渗效果和合金性能，需要对熔渗剂进行预处理，如去除氧化物、调整成分等。预处理对合金性能的影响合适的预处理能够提高合金的力学性能、耐腐蚀性等。熔渗剂种类常用的熔渗剂有铜、镍、铁等金属以及它们的合金。熔渗剂选择与预处理
包括预制件制备、熔渗剂配制、熔渗过程控制和后处理等步骤。熔渗工艺流程包括熔渗温度、保温时间、冷却速度等，这些参数对合金组织和性能有重要影响。关键工艺参数通过正交试验、数值模拟等方法对工艺参数进行优化，以获得最佳合金性能。参数优化方法熔渗工艺及参数优化
03其他性能测试如耐腐蚀性测试、高温性能测试等，以全面评估合金的综合性能。01合金组织观察采用金相显微镜、扫描电镜等手段观察合金的显微组织，分析其相组成、晶粒大小等。02力学性能测试通过拉伸试验、硬度测试等方法评估合金的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。合金组织与性能分析
新型高比重钨合金的制备与性能研究04
采用高纯度钨粉，通过球磨、筛分等工艺获得合适粒度的粉末。粉末制备将粉末装入模具中，施加压力使其成型为所需形状的坯料。压制成型将压制好的坯料在高温下进行烧结，使其获得一定的强度和密度。烧结处理在烧结后的坯料中渗入低熔点的金属或合金，填充孔隙，提高致密度和强度。熔渗处理粉末冶金-熔渗法联合制备工艺
主要由钨基体和渗入金属或合金组成，形成双相或多相结构。相组成晶粒结构界面结合钨基体晶粒细小且均匀分布，渗入金属或合金以网状或岛状形式存在。钨基体与渗入金属或合金之间形成良好的界面结合，提高合金的整体性能。030201新型高比重钨合金的组织结构
123高比重钨合金的密度可达17-