制冷管道安装..doc

建筑设备安装 制冷管道安装 分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡 GD3010109 单位（子单位工程名称） 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 通风与空调安装工程 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位称 项目负责人 陈日新 专业承包施工单位 / 项目负责人 / 施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编号业的工艺规程、工法等)名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1 范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预检 → 施工准备 → 管道等安装 → 系统吹污 → 系统气密性试验 → 系统抽真空 → 管道防腐 → 系统充制冷剂 → 检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 (mm) φ ×2.5 φ45 ×2.5 φ57 ×3.5 φ76×3.5 φ89×3.5 φ108×4 φ133×4 φ159 ×4.5 φ219 ×6 φ377 ×7 管道、吊架最大间距 (m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装： 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。 制冷系统管道的坡度波向 表4-37 管 道 名 称 坡 度 方 向 坡 度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3～5/1000 液体分配站至