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品质保证 捷通物流GK5阶段培训 -TPM培训讲解 -运管部IEGK科 讲师:刘志学 -----2014年07月31日 品质保证补充教材—运管部IEGK科 2014-07-28 目录table of contens 何谓TPM What is TPM? 全员生产保养是这样一个系统，即涉及到物流场所和维修人员为保持良好的设备状态、支持精益物流的相关流程而开展的各种活动。 为了做到自主保全而从设备预防性维护保养着手来保证物流流程或相关的过程稳定性而采取的一切行动都可以理解为捷通公司的TPM活动。 TMP概述TPM overwiew 为何要实施TPM？Why imprement TPM? 设备状态维护不佳、人员不按设备操作规程作业、对此事不太重视。 无人监管或监督不够严格 基于以上各种原因需对全公司做全员参与的TPM改善活动，以提升物流管理的预防性措施的落实，确保作业品质。 TPM目标 TPM goals 零故障、零缺陷、全员参与的物流过程管控、物流结果的管控、物流设施、设备状态的管控等等以确保全面达成捷通物流的KPI指标（公司下达给各部门的关键绩效指标）。 更深入一点理解就是要做到行业的先行者，“打造专业的汽车物流供应链平台”（这个捷通公司的质量方针，实现捷通物流的质量目标（以2014年的KPI为例）： 顾客满意度≥ 98分、物流质损率≤0.33%；交付及时率≥76.87%； 一般安全事故次数≤9次； 公司阶段GK诊断得分≥2分； QCC/MP改善成果发表篇数≥28篇 实施顺畅物流与确保物流设备良好状态要TPM 为了物流工序的顺利实施，必须保证物流设备的良好状态及操作无误。 整体设备效率Overall Equipment Effectiveness 为了确保物流设施或设备的的顺利嫁动，必须保证物流设备的良好状态及充分发挥其物流产能且有效高品质的运用。 每日最大时间量与实作时间区别 每天的最大时间量24小时（1440分钟）扣除420分钟的放宽时间、60分钟的午餐时间、20分钟的部门会议时间后仅为：940分钟。 即：每天的有效实际作业时间：1440-（420+60+20）=940分钟（计划生产时间） 150分钟设置时间 790分钟实作时间 140分钟失效时间 650分钟实作时间 你的实作的时间如何计？ 650分钟还得要扣除其中的185分钟的在物流过程中的正常停滞时间，故箭头所指的粉红色部分就是：650-185=465分钟，另外，本物流工序中失误延误了40分钟，那就是说真正的实际作业时间仅仅465-40=425分钟。 （通过分析仅仅红色的部分才是真正的实作时间参见右图） 而顾客真正需要的只有红色的这一个部分，其中蓝色的这个部分是作业品质不良所导致的51分钟的时间浪费, 425-51=374分钟 这是由于作业品质不良导致的） 整体设备有效利用率计算公式 设备有效利用率： OEE设备有效利用率=作业品质完好的时间／计划有效作业时间 =374 ／940=39.8% 整体设备效率与保养效率 可靠性分析 TPM的目的 TPM流程（5大支柱） 实施TPM十个步骤 自主保养 自主保养五步骤 工人作用 维修人员作用 设备检查表 设备检查表 设备检查表 设备检查表 设备检查表 结束 谢谢大家！ * * * * * *