鋼结构工程质量检查要点.doc

钢结构工程质量检查要点 一、检查依据 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—95 国家标准《碳素结构钢》GB /T700—88 国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T 1591—94 行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—2002 行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ 99—98 行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ 82—91 中国工程建设标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：2002 中国工程建设标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 施工图设计文件 二．主要检查内容 1、现场施工单位资质审查 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件； 2、设计图纸及施工组织设计检查 详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 3、质量控制资料检查 (1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录(包括制作和安装)； (2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录； (3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)； (5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)； (6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (7)高强螺栓连接施工记录； (8)焊缝检验记录(包括制作和安装)； (9)构件预拼装检查记录； (10)涂装检验记录及吊装记录。 4、现场实物检查 (1)焊接 焊缝外观质量及焊缝缺陷； 焊钉焊接的外观质量； 焊钉焊接后的弯曲检验。 (2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查 连接摩擦面的平整度和清洁度； 螺栓穿入方式和方向及外露长度； 螺栓终拧质量及拼装缝隙。 (3)钢结构构件的进场质量检查 钢结构切割面或剪切面质量； 钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)； 零部件顶紧组装面。 (4)钢结构安装 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； 钢构件的中心线及标高基准点等标志； 钢结构外观清洁度； 安装顶紧面。 (5)压型金属板 压型板表面清洁度与平整度； 涂层或镀层的缺陷； 与主体连接锚固质量(连接件数量、间距等)； 纵横搭接质量。 (6)钢网架 焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； 网架结构完成后的挠度。 (7)钢结构涂装 钢材表面除锈质量和基层清洁度； 涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)； 涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。 三、检查要点 钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。 钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定： (1)对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 国外进口钢材。 钢材混批。 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板。 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 设计有复验要求的钢材。 对质量有疑义的钢材——GB 50205—2001第4.2.2条。 (2)高层结构钢材的强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％。——JGJ 99 98第2.0.3条。 (3)采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定。——JGJ 99—88第2.0.5条。 (4)进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。 (5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的l／2。——GB 50205—2001第4.2.5条。 3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求： 焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。GB50017—2003第3.3.8条。 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。GB50205—2002第5.3.1条。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 高强度螺