填石路基试验段一级技术交底.doc

施工技术交底记录 （一）级施工技术交底 JZ-04-表02- 单位工程名称：路基土石方工程 填写： 年 月 日 分部工程名称：填石路基试验段施工 1工程概况K102+020～K102+120（ZK102+010.946～ZK102+111.020）共长100米路段作为填石路基试验段。 试验段位于该段～m之间。该段路基上层填土、下层填石，土石分界线为左侧第三阶边坡开始位置，填石方量约为13798.5m3。 2 试验段施工目的试验段施工计划起讫时间：20年月日～20年月日。技术准备～CBR值、塑、液限颗粒分析测量全套资料(采用导线点测量记录、导线点、水准点加密横断复测资料)。现场准备试验段相应人员组织安排均己到位做好试验段的协调工作试验段施工机械配备已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。压实度:石方以沉降差法（在石方填筑质量监控中详述)及碾压遍数。 项 目 项目负责人 1 生产负责人 李满兴 2 技术员 李大伟 3 质检员 陈美磊 4 试验员 董斌超 5 测量员 韩小季 6 安全员 杨继卫 表3.2.2-2 试验段机械及设备一览表 序号 机械名称 规格型号 数量 1 推土机 160型 1 2 装载机 50型 1 3 压路机 20吨（振动） 1 4 平地机 180型 1 5 自卸车 21方 5 6 挖掘机 日立DX220 1 表3.2.2-3 测量仪器设备一览表 序号 机械名称 规格型号 数量 用途 1 全站仪 莱卡TC802 1 平面测量 2 水准仪 天宝DINI 电子 1 高程测量 3 50m钢卷尺 \ 1 测量路基宽度 4 3m直尺 \ 4 平整度 4施工方案 图4.1-1路基试验段施工工艺流程图 4.1 测量放样 测量人员用全站仪测量试验段作业面的地面标高，记录原地表横断面数据。以全站仪放样出路基的左、右界桩，用以控制路基清表范围。 4.2 清表、平整作业面 路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及取土坑原地表层腐殖土、草皮、农作物的根系和表土采用人工配合挖掘机、推土机予以清除。 4.3 地基处理 场地清理完成后，采用推土机平整作业面，振动压路机碾压，使其密实度达到规定的要求。 对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用自卸车运到路基外驻地监理工程师指定处堆放并用指定材料进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。压实后仍不合要求的，再重新进行换填直至达到要求为止(以试验检测为准)。压实度采用灌砂法进行检测，压实度不小于90%。 当地面横坡为1:5～1:2.5且基岩面上的覆盖层较薄时，先清除覆盖层后再挖台阶，台阶宽度≥2.5m，阶面向内倾斜4%，高度比≤1/2b。当台阶宽度≤2.5m，用M7.5砂浆片石做人工台阶，以使台阶宽度≥2.5m。 4.4 路基填筑施工工艺 4.4.1测量放样 地基压实后，用全站仪放出路基填方边线，每隔40m在边线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的边线，并用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩控制上料的宽度和厚度。 100m范围内取4个断面，每个断面根据实际填石的宽度设点，点数不少于3个，原则上点距5m，并记录各点摊料前标高H0。 4.4.2 摊铺、整平 选用合格的填料用自卸车运至现场，按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，推土机进行推平，个别不平处配合人工用细石块石屑找平。沿线路纵向方向保持整体式路基线路中心高，两边低的原则，设置向外2%横坡。 填料松铺筑厚度采用40cm、45cm、50cm三层进行铺筑试验，粒径大于50cm的剔除或现场粉碎，使粒径不大于层厚的2/3。填石路堤边坡码砌与路基填筑同步进行，码砌厚度ZK102+020～ZK102+120左侧第2阶H=7.2m，码砌厚度1.5m，ZK102+020～ZK102+120左侧第3阶H=0.9m，码砌厚度1.0m。 整平以后测量各点摊铺后标高H1，以检测各点松铺厚度。 4.4.3 碾压 采用振动压路机进行碾压。碾压时，按照“先边缘后中间、先慢后快、先静压后振动”的操作进行。第一遍静压，然后先慢后快，先外后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。碾压作业时，行间（横向）重叠半幅轮迹，碾压区段间（纵向）重叠1.0～1.5m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。 一般碾压遍数为静压1遍，弱振1遍（1km/h～2km/h），强振2遍（2km/h～3 km/h），开始测压实标高，然后每强振一遍均测一次压实标高