互换性与测量技术3-尺寸公差配合与检测.ppt

第三章 尺寸的公差、配合与检测 主要内容和要求 初步学会公差与配合正确选用，并能正确标注在图样上。 明确标准中关于一般、常用和优先公差带的配合的规定，未注公差的线性尺寸的公差规定。 清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 掌握有关标准公差、公差等级的规定、28个基本偏差的代号及其分布规律，公差带的概念和公差带图的画法、并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 难点 尺寸精度及配合的选用 重点 掌握尺寸精度及配合的选用 孔、轴公差与配合在图样上的标注。 第三章 尺寸的公差、配合与检测 3.0 概述 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.2 尺寸的公差与配合 3.3 尺寸公差与配合的选用 3.4 尺寸的检测 3.0 概述 零件加工的各种误差 加工工具误差 几何量误差：尺寸、形状、微观几何形状、相对位置等 如何控制加工误差 设计时，规定一定的公差 加工时，根据规定的公差，选择合理的加工方法 加工后，根据规定的公差，进行合理的测量 公差与配合是机械工程重要的、最基础的经典标准 第三章 尺寸的公差、配合与检测 3.0 概述 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.2 尺寸的公差与配合 3.3 尺寸公差与配合的选用 3.4 尺寸的检测 3.1 公差与配合的基本术语和定义 尺寸、公差、偏差的术语和定义 尺寸 用特定单位表示长度值的数值。工程图样的特定单位mm 包括:直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。 孔和轴尺寸 孔：主要指圆柱体内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。孔尺寸用H（大写字母）表示。 轴：主要指圆柱体外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。轴尺寸用h（小写字母）表示。 孔为包容面，轴为被包容面 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 实际偏差（Ea，ea） 实际偏差＝实际尺寸－基本尺寸 Ea ＝ Da – D (孔) ea = da – d （轴） 极限偏差 极限偏差＝极限尺寸－基本尺寸 上偏差： ES=Dmax - D (孔) es=dmax - d （轴） 下偏差： EI=Dmin - D (孔) ei=dmin - d （轴） 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 公差与极限偏差的区别 从数值上看，极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看，极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看，对某一具体零件，对于同一尺寸段内的尺寸（尺寸分段后）公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低它是制定加工工艺的主要依据；而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者的联系： 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 3.1 公差与配合的基本术语和定义 公差带图解 公差带图由零线和公差带组成 零线： 公差带图中，确定偏差的一条基准直线。 是基本尺寸所指的线，是偏差的起始线。 公差带： 公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 公差带在垂直零线方向的宽度代表公差。 尺寸单位是mm 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 3.1 公差与配合的基本术语和定义 举例1 计算： 孔 与轴 孔 与轴 孔 与轴 画出公差带，写出配合的极限间隙（过盈），说明配合类别，配合公差 3.1 公差与配合的基本术语和定义 解: (1) 最大间隙：Xmax=ES-ei=0.025-(0.041)=0.066mm 最小间隙： Xmin=EI-es=0-(-0.025)=0.025mm 配合公差：Tf=|Xmax-Xmin |=0.066-0.025=0.041mm (2)最