《石灰石制高活性石灰中高活性氧化钙的测定方法》编制说明.pdf

《石灰石制高活性石灰中高活性氧化钙

的测定方法》

团体标准编制说明

中国冶金矿山企业协会团体标准化工作委员会

二零二四年八月

一、项目背景

本标准由中国冶金矿山企业协会团体标准化委员会提出并归口。根据中国冶金矿山企

业协会团体标准化工作委员会2023年第1批团体标准制修订计划，由包钢集团矿山研究

院（有限责任公司）、东北大学、冶金工业规划研究院、乌海包钢矿业有限责任公司共同

起草。

二、行业概况

石灰活性的高低对节能减排以及“碳达峰、碳中和”具有重要作用。在炼铁行业的作

用，加入活性石灰可强化烧结过程，而优质高活性石灰不仅可提高烧结机物料透气性、烧

结矿强度和单位面积产量，还可相对降低石灰的单耗，当烧结配料中活性石灰用量达到5%

时，带式烧结机生产能力将提高10%左右，而当活性石灰用量达到10%时，其产能将提升

15%左右。

在炼钢行业的作用，用“炼好钢须造好渣”来形容造渣的重要性，为了取得满意的脱

硫脱磷效果，常加入石灰进行造渣，为了提高冶炼强度和缩短时间，石灰的品质至关重要。

在烟气脱硫行业的作用，我国85%以上的烟气脱硫工艺采用钙法脱硫技术，氧化钙作

为脱硫剂原料，其活性高低可直接影响到脱硫效果、脱硫速度和脱硫产物的资源化利用等

问题，不仅关系到烟气脱硫超低排放问题，还关系到烟气脱硫投资成本、烟气脱硫运行成

本和烟气脱硫工艺的清洁化生产。

在碳减排和碳中和行业的作用，高活性石灰在CO2捕集领域具有非常大的潜力。随着

人们生活水平的提高，国家对碳排放高度重视，相继出台了很多产业政策，目前我国作为

碳排放大国，为应对全球气候变化，我国碳减排压力巨大。如何实现我国“碳达峰、碳中

和”的总体目标，面临着“减排”的严峻挑战，虽然CO2捕集技术主要有化学法、物理法

和膜分离法等，但是均存在能耗大、吸收剂效率低、设备庞大复杂和CO2回收成本高等问

题。因此研发低成本环保型二氧化碳的捕集与封存技术备受世界各国所关注。为此，高活

性石灰生产技术的开发，不仅可以将烟气脱碳成本显著降低，而且还具有CO2吸收速度快、

设备投资小和吸收工艺无环境污染等特点，有望成为绿色新型高效CO2吸收剂。但是，目

前市面上石灰活性普遍较低，与烟气中CO2反应能力弱。因此，开发高活性石灰对于我国

碳减排具有非常重要的意义。

虽然高活性石灰对我国工业发展和“碳达峰、碳中和”意义重大，但是，目前国内石

灰行业整体却存在非常突出的问题，弊端明显，无法满足我国工业未来提档升级以及“碳

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达峰、碳中和”任务的需求，主要体现在：

(1)目前国内绝大部分石灰产品技术水平低，活性度低，附加值低，产能严重过剩，

行业中造假和以次充好现象严重，恶意竞争，导致好产品也卖不上价。而有技术含量的高

附加值产品很少，大部分依赖进口。

(2)石灰行业已被国家定义为高能耗、高污染行业，现有工艺技术陈旧，装备抄袭国

外，在国内继续互相抄袭，无法支撑灰钙行业高质量发展，整个行业几乎没有创新，已经

不符合国家政策和高质量发展要求，急需装备、技术升级。

(3)石灰行业缺乏行之有效的标准，现有标准落后，可操作性差，指导性差。企业各

自为政，每家企业的产品规格均都不同，好坏难以评价。对于高活性的石灰，目前尚无统

一且有效的的检测及表征方法和标准，严重制约高活性石灰的应用，导致目前石灰产品市

场较为混乱，易引起产品质量异议，不利于行业规范。

三、需求分析与效益预测

石灰多应用于钢铁、化工、建筑、建材、农业、医药、环保领域。国内石灰等初级产

品市场巨大，超过3亿吨/年，但是80%以上都是低附加值的普通产品，生产过程能耗高，

污染大，而且产能相对过剩，在行业大环境以及国家产业调控下，落后产能将逐步淘汰，

因此，生产线提档升级，提高产品附加值对于企业生存具有重要的意义，市场需求大。

目前，国内绝大部分石灰产品技术水平低，产品的档次低、品种少、缺少高附加值产

品，生产过程能耗高、污染高，产能严重过剩，有技术含量的高附加值产品很少。二本标

准目的实施可以从根本上解决这一问题，生产高活性石灰，发展石灰石资源梯级、高值、

高效利用产业，实现石灰石资源全流程综合利用，且无废排放。同时可改变国内高端钙基

产品主要依靠进口的现状。而且，本项目属于国家鼓励扶持固废资源化利用项目