快装锅炉鼓风机轴承箱油封优化改造及应用.pptx

汇报人:2024-02-06快装锅炉鼓风机轴承箱油封优化改造及应用

目录CONTENCT锅炉鼓风机系统简介油封优化改造方案设计改造实施过程与质量控制应用效果评估及对比分析经验教训总结与未来展望

01锅炉鼓风机系统简介

作用结构鼓风机作用与结构鼓风机是锅炉系统中的重要设备，主要负责为锅炉燃烧提供所需的空气，确保燃料充分燃烧，提高锅炉热效率。鼓风机通常由叶轮、机壳、进风口、轴承箱等部分组成。叶轮是鼓风机的核心部件，通过高速旋转产生空气动力；机壳则起到支撑和密封作用，确保空气能够顺利进入并排出。

轴承箱是鼓风机的重要部件之一，主要承载叶轮的重量和运转时产生的径向、轴向力，同时起到润滑和冷却轴承的作用。功能轴承箱通常位于鼓风机的进风口端或出风口端，与叶轮直接相连，确保轴承运转的稳定性和可靠性。位置轴承箱功能与位置

密封性能差耐高温性能不足使用寿命短现有油封由于结构设计和材料选用等方面的原因，导致密封性能不佳，容易出现漏油、渗油等问题。锅炉鼓风机工作环境温度较高，而现有油封的耐高温性能不足，长时间高温运行容易导致油封老化、失效。由于密封性能差和耐高温性能不足等原因，现有油封的使用寿命较短，需要频繁更换，增加了维护成本和停机时间。现有油封存在问题

提高密封性能01针对现有油封密封性能差的问题，需要优化油封的结构设计和材料选用，提高密封性能，确保轴承箱内的润滑油不泄漏。增强耐高温性能02为了适应锅炉鼓风机高温工作环境，需要选用耐高温性能更好的材料制作油封，提高油封的使用寿命和可靠性。延长使用寿命03通过优化油封的结构设计和材料选用等措施，延长油封的使用寿命，减少更换频率和维护成本。同时，优化改造后的油封应易于安装和拆卸，方便日常维护和保养。优化改造需求分析

02油封优化改造方案设计

80%80%100%油封类型选择与比较结构简单，成本低，但耐高温和高速性能较差。密封性能好，耐高温和高速，但成本较高，结构复杂。利用磁力作用实现密封，无接触，磨损小，但成本和维护要求较高。骨架油封机械密封磁力油封

采用多级密封结构，提高密封性能。优化密封面设计，减少摩擦热和磨损。增设冷却和润滑系统，降低油封温度，提高使用寿命。便于安装和拆卸，方便维护和更换。新型油封结构设计特点

密封环材料辅助密封圈材料金属材料材料选择与性能要求选用弹性好、耐高温的橡胶材料，如氟橡胶、硅橡胶等。选用强度高、刚性好的钢材，如45号钢、不锈钢等。选用耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金材料，如碳化硅、硬质合金等。装前检查安装过程安装后检查注意事项安装方式及注意事项检查油封是否安装到位，无偏斜、卡滞等现象；进行试运行，观察密封效果，如有泄漏现象及时调整或更换油封。采用专用工具进行安装，避免直接敲打或硬拉硬拽；注意安装方向，确保密封面与轴表面贴合紧密；调整好密封间隙，保证密封效果。确保轴表面光洁度符合要求，无划痕、毛刺等缺陷；检查油封各部件是否完好，无损坏、变形等现象。在安装和使用过程中，要保持油封和轴承箱的清洁，避免杂质和水分进入；定期检查和更换油封，以保证其正常使用寿命和密封效果。

03改造实施过程与质量控制

制定详细的施工计划和安全措施，明确施工流程和责任分工。对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和注意事项。准备必要的施工工具和材料，如拆卸工具、清理工具、新型油封等，并对工具进行检查和保养。施工前准备工作安排

010203关闭锅炉鼓风机电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，确保施工安全。拆卸轴承箱外部的连接螺栓和固定装置，将轴承箱与鼓风机分离。使用专用拆卸工具将旧油封从轴承箱中取出，注意避免损坏轴承箱内部结构和零件。拆卸旧油封操作步骤

清理轴承箱内部的残留油封、油污和杂质，确保轴承箱内部清洁。检查轴承箱内部各部件的磨损情况和配合间隙，如有异常应及时处理或更换。对轴承箱内部进行全面检查，确保无裂纹、变形等缺陷，如有必要应进行修复或更换。清理检查轴承箱内部情况据新型油封的结构和尺寸，选择合适的安装方法和工具。安装新型油封并调试根据新型油封的结构和尺寸，选择合适的安装方法和工具。根据新型油封的结构和尺寸，选择合适的安装方法和工具。根据新型油封的结构和尺寸，选择合适的安装方法和工具。

04应用效果评估及对比分析

通过安装振动传感器，实时监测轴承箱的振动情况，判断轴承运行状态。振动监测温度监测油压监测在轴承箱关键部位设置温度传感器，监测油温变化，预防过热现象。通过压力表实时监测油封内部的油压，确保油封的正常工作。030201运行参数监测方法介绍

改造后，轴承箱运行噪音明显降低，提高了工作环境的舒适度。噪音降低优化后的油封结构改善了散热条件，降低了轴承温度，延长了使用寿命。散热性能提升新油封采用高性能材料，密封性能更好，有效防止了润滑油泄漏。密封性