钢结构制作与安装方案。.docx

钢结构制作与安装 5.6.1钢结构工程概况 5.6.1.1结构选型及钢结构的整体概况 主楼采用钢骨混凝土—剪力墙结构体系，平面尺寸为46.8m×43.8m。整个主楼的八道剪力墙作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架主要采用8.4m柱距，外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm×900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。另外还有钢管混凝土柱，柱截面尺寸为D350mm。 楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.2m，楼板厚度为150mm（局部板厚为180mm）。压型钢板采用肋高65mm的闭口型镀锌压型钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底部受力钢筋。 裙房上部由于空间跨度的要示，部分采用了钢桁架，其最大跨度为25.2m，桁架高度为2.1m。 主楼地上钢结构的1～3层的三维示意图 5.6.1.2采用材料 （1）钢柱、外框架梁、楼面主梁主要采用Q345B，部分重要的部位采用了Q420的钢材 。钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 （2）压型钢板采用肋高65mm的闭口型压型钢板，其镀锌厚度为双面镀锌总量不小于275g/m2，厚度不小于0.75mm,屈服强度fy不小于350N/mm2 。组合楼板在无防火涂层保护下满足设计要求的耐火极限要求。 （3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75μm，耐盐雾试验不小于10000小时，并满足设置维修年限50年要求。 (4)钢柱耐火极限为3小时；钢梁耐火极限为2小时；组合楼板耐火极限为1.5小时。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。 5.6.1.3钢结构工程的重点 为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点： 1）施工组织管理的重点 组织协调难度大 本工程总建筑面积：地上建筑面积为105642m2，地下建筑面积38678m2；而且主楼的结构为钢骨混凝土结构，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。 钢结构加工质量的控制是本工程的重点 因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。 2）技术上的重点与难点分析 （1）测量控制要求高 高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。 （2）钢结构的焊缝质量要求高 钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。 （3）钢结构安装焊接变形的控制要求高 钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。 （4）钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。 （5）钢结构制作和其他专业施工管理协调 钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其进行沟通。公司总承包项目部将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。 （6）钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。 （7）钢结构安装过程安全管理 本项目钢结构为超高层钢结构，超高