PLC皮带秤控制系统说明书.doc

PLC皮带秤控制系统 使 用 说 明 书 一、概述 针对目前国产计量仪表可靠性不高，计量误差较大，而进口仪表的价格太高的现状，我公司开发了本套计量控制系统。本系统实用于各种定量给料机（调速、恒速）、螺旋定量给料系统、转子秤定量给料系统等的计量和控制操作。 本系统硬件采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以触摸屏显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高；配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器，计量准确、调节适时（调速范围5～50Hz）。本系统性能比进口仪表高，价格比进口仪表便宜很多，是进口仪表最好的替代品。 二、工作原理 粉状物料经过上面的稳流螺旋绞刀 或其他喂料设备 进入螺旋秤内，螺旋秤内的叶轮推着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量输入模块，同时电机旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量端口，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经模拟量输出模块转换成标准电信号去控制喂料螺旋和计量螺旋秤的变频器，改变二者的转速，从而最终达到给定流量与瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 三、主要技术参数 ● 环境温度： -10℃～＋50℃； ● 静态计量误差： 0.5％ ● 动态累计误差： 1.0％ ● 控制准确度： 1.0％ ● 称重传感器信号： 2mv/v 0-10mA ● 传感器激励电压： ±12v 四、人机界面及操作描述 系统通电后，屏幕显示如下图所示菜单， Transfer Configure Starting Contry “Transfer”：下载程序； “Configure”：触摸屏通讯等配置； “Starting”：运行用户程序。 “Contry”：触摸屏通讯等配置。 上述四项功能只有在系统调试时可能使用，调试结束后正常通电时出现此界面时不能对屏幕进行操作，稍等待后PLC会自动进入系统主工作屏幕。 1.主监控画面 在主监控画面中，显示了系统工作中的相关数据和控制按钮（如图1所示）。 图1：主监控画面 1.1给定：显示当前工作的相应秤的流量设定值。此设定值有两种设定方式，方式的转换通过点击屏幕右下方的“给定控制”按钮切换。 制方式：点击屏幕右下方的“给定控制”按钮，将方式转换为给定控制后，可以通过触摸屏点击“给定设定数据区”弹出数据输入画面进行修改相应秤的给定量； 制方式：点击屏幕右下方的“给定控制”按钮，将方式转换为比例控制后，可以通过触摸屏点击“比例修改”按钮弹出“比例给定修改画面”（如图2所示），在这里可以修改每台秤的配比和磨机的台时产量，程序依据配比和台时产量自动计算出相应秤的给定量。 1.2瞬时：显示当前秤运行时的瞬时流量值。 1.3重量：显示当前秤内的物料重量。 1.4速度：显示当前秤运行的皮带线转速。 1.5累计：相应设备运行时所下物料的累计量，可以通过“累计清零”按钮清零。 图2：比例给定修改画面 1.6启动按钮：点击相应的“启动”按钮即可启动/停止相应设备。 1.7系统菜单：点击该按钮弹出图3所示系统菜单画面 图3：系统菜单画面 1.8累计量清零：点击该按钮弹出图4所示累计量清零画面，在该画面下点击相应的清零按钮即可将该设备的累计清零。 图4：累计量清零画面 2.参数设置 在主画面下点击“系统菜单”按钮，弹出图3所示系统菜单画面，在该画面下点击“参数设置”按钮，弹出图5和图6所示参数设置画面 图5：参数设置画面1 图6：参数设置画面2 特别提醒：参数设置内的数据一般不得随意修改，否则将严重影响系统计量精度。 2．1流量系数：用于修正称的实际流量与系统的显示流量的偏差，通过挂码标定或实物标定计算得出。 2．2速度系数：皮带额定运转一米的脉冲数。 计算公式为B 40*i/（π*（D+d））。 B—皮带额定运转一米的脉冲数 i--减速机速比 D—主动滚筒直径 d—皮带厚度 2．3额定速度：皮带额定运转的线速度。除非更换电机或秤体，否则不能随意修改。 计算公式为V L/t v—皮带额定运转的线速度 L—皮带一周长度 t—皮带额定运转一周的时间 2．4重量零点：指称内无物料空载时，对荷重传感器的预压力的值，在重量校零时系统会自动得出重量零点值，该值是传感器的信号经过模数转换后的数字。 2．5重量满程：称重传感器的额定量程值。 2．6流量满程：设定称的额定量程，是与中控联系时的流量的基准值。当系统处于远程控制时，中控给定的流量设定值0t/h～满量程对应的电流信号一般是4～20mA，量程就是给定满程（20mA）