直螺纹加工连接(1).doc

?技?术?交?底?记?录 表C2-3 编??号 工 程 名 称 中力·七里湾 交底日期 2011年12月20日 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接技术交底 交底内容： 审核人 交底人 ? 工程室 安全室 质量室 测量室 试验室 水暖室 电气室 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 第 PAGE3 页（共NUMPAGES3页） 施工准备 机具准备：钢筋套丝直螺纹机，另配附件通止规，长度卡板，专用扳手等。 技术准备： 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施工。 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。 作业条件： 现场用电用水准备到位。 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地 加工机具齐全，并试运转正常。 钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。 钢筋必须经原材料试验合格后方可进行作业。 机床安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是类钳方向低于水平位置，水盘、接屑盘虹安装稳妥。向减速机加油，加足切削液。 参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的人员必须进行技术培训，由厂家的专业技术人员进行现场指导，培训合格后方可实际操作。 丝头加工 工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用 对钢筋端部进行检查，将端头弯曲、马蹄形的钢筋调直，变形严重的要切掉，使钢筋切口端面与钢筋轴线垂直。 正式加工前应先检查套丝机的性能是否良好，水溶性切削液是否充足，经厂家技术人员调试良好后再进行丝头的加工。 每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。 电源接通后，将工作开关打到开位置，此时设备不动作； 当向前扳动手柄，后限位被释放设备开始运转，继续搬动手柄进行剥肋加工，当完成剥肋后设备自动胀开剥肋刀片，继续向前扳动手柄，滚丝轮压上钢筋后滚丝头自动向前进给。 加工到位后，自动停机反转退出钢筋后，将减速机扳至后限位，设备自动停机，此时取下钢筋即完成一个钢筋丝头的加工。 丝头加工时应严格控制丝头的长度和观感质量，丝头长度为套筒长度的1/2，最大公差为＋2P（P为螺距）；丝头表面应牙形饱满、无损坏和锈蚀，螺纹数量一致。每个加工完的丝头都应使用相应规格的套筒进行检查，每10个丝头使用环通规、环止规检查一次，环通规能够顺利旋入，环止规旋入不超过3P（P为螺距）。 加工完毕的丝头，班组质检员以一个班组加工的丝头为一个检验批进行10％数量且不少于10个的随机抽查，并按照附表一认真填写钢筋丝头检查记录，丝头的合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时该批次产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。 加工完的丝头必须加带保护帽或用套筒拧紧，按规格码放整齐。加工完的钢筋不能及时得到安装的，必须使用彩条布等加以覆盖以防雨淋生锈。 丝头连接 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验 对进场的套筒进行检查，套筒表面不应有裂纹和影响接头质量的其它缺陷；套筒的型号正确；通塞规能顺利旋入螺纹、止塞规能从套筒两端旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）。 钢筋绑扎现场所使用的套筒必须与丝头的规格相同，钢筋和套筒都必须干净、完好。 工人必须使用厂家提供的扳手进行连接施工。 工人将加工好的钢筋摆放到位，每个套筒连接时不得少于2个工人协作进行（反丝丝头连接时不得少于3个工人），其中工人甲使用扳手夹住钢筋不动，工人乙使用扳手将套筒拧紧，之后工人甲换位到另一根钢筋的位置使用扳手拧紧另一根钢筋，此时工人乙夹紧套筒不动；反丝丝头连接时两个工人同时分别夹紧两端的钢筋，另一名工人拧紧套筒。 连接好的两个钢筋丝头应在套筒居中的位置顶紧，单边外露丝扣长度不得超过2P（P为螺距）。 对已经拧紧的接头使用力矩扳手进行现场检测，合格后使用红油漆作标记与未拧紧的接头加以区分。 质量标准 1．丝头检验： 螺纹牙形及直径：要求牙形饱满、完整，环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。 丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。符合下表要求。 套筒规格 C16 C18 C20 C22 C2